Vir baie jare, farmaseutiese, mediese toestel, en in vitro metodes / punt-van-sorg toetsstel vervaardigers het staatgemaak op koue-vorm foelies. Die vraag na koudgevormde foelies groei en ontwikkel namate navorsers voortgaan om nuwe idees te ontwikkel. Deeglike kennis van die vereistes vir hierdie foelies, hoe die beste uitset behaal word, en hoe die vereistes & materiaalontwerp interaksie met mekaar is almal deurslaggewend vir 'n suksesvolle finale produk. Hier, ons sal kyk na koue-vorm foelie spesifikasies, pakket ontwerp (en vervaardigingsprosedures) om te sien hoe hulle almal interaksie het om te verseker dat pasiënte die lewensreddende medikasie kry wat hulle nodig het.

Kouevormende aluminiumfolies vir mediese doeleindes

Farmaseutiese kapsules, hechtings, & diagnostiese vloeistowwe almal baat grootliks by die gebruik van Koud foelie vorm materiaal. Elke toepassing het sy eie unieke stel behoeftes. Steeds, in feitlik elke geval, pakketontwerpoorwegings soos suurstof & water weerstand, fisiese produkbeskerming, seëlbaarheid aan 'n deksel of enige ander toestelkomponent, en eenvoud van vervaardigbaarheid speel 'n rol. Ondeursigtigheid (teen UV-blootstelling te beskerm), chemiese stabiliteit, estetika, en die eenvoud van oopmaak is net nog 'n paar behoeftes wat gereeld voorkom. 'n Deeglike begrip van 'n produk se eienaardighede sal verseker dat die pakket daarop gemik is om in die mark te slaag..

Oorwegings vir materiaal, Proses, & Ontwerp

In die koue-vorm proses, die buigsame beskermende laag se plaaslike strek (en uitdunning) voorkom. 'n Film se uitdunning word deur sy diepte beïnvloed, deursnee area (of voetspoor), en die trekhoek waarteen dit geskep word. As 'n maatstaf van koudvormende ontwerp, die trekverhouding is die proporsie van voltooide oppervlakte (Van) na die aanvanklike deursnee-area (Soos) (Ai).

• Afhangende van of die verpakking in direkte kontak is of nie, Blisterverpakking val in een van twee kategorieë: primêre of sekondêre.
• Daar is twee elemente aan die blister: die Vormingsfoelie sowel as die Kouevormende foelie, wat gebruik word om die produk binne die blister te vorm en te verseël.
• Om die kwaliteit van ons goedere te verseker, ons voer streng kwaliteitskontroles in elk van ons vervaardigingsfasiliteite uit, begin met die grondstof in die hart van Carcano: aluminiumfoelie.
• Dwarsdeur ons vertikaal geïntegreerde proses gemonitor en geïnspekteer deur die Kwaliteitbeheerdepartement omdat die aluminium staaf opgedaag het, ons aluminiumfoelie tel ten volle vir sy naspeurbaarheid.

Omdat farmaseutiese aluminium verpakking in harmonie met die produk en die verskillende maniere ontwikkel word, dit bied die beste moontlike funksionele & omgewingsprestasie vir die farmaseutiese produkte wat dit bevat.

'n Volgehoue ​​fokus op wetenskap en innovasie sal óf toenemende stabiliteit óf die groeiende lewensiklus as vanselfsprekend aanvaar. aluminium blister foelie medisynes.

Gebruik koudvormende foelie vir die beste resultate

• Lig, vog, suurstof, en ander gasse word almal uitgehou danksy die robuuste versperring.
• Die vermoë om te vorm in die koue
• Maklik om te gebruik

Wanneer met koue vorming gewerk word, die beste gehaltebeheermaatreëls is nodig.

• Die beheer van die gewig van kleefmiddels en bedekkings kan in-situ gedoen word
• Oorblywende oplosmiddelkonsentrasies en gramgewigte
• Verlengpersentasie van Blister se delamineringsweerstand teen buiging
• Sterkte in hitte-verseëling

Tipes aluminiumfoeliebedekking

• Gealuminiseerde blister-bedekking foelie

Deurdrukverpakking word van beide harde en sagte metaal gemaak. Slegs harde aluminiumfoelie is voorheen gebruik aangesien dit maklik was om die medikasie te breek en vry te laat sonder om baie moeite daaraan te doen. Sagte aluminiumfoelie word as kinderbestand beskou as gevolg van sy hoë buigkrag en groter energie wat nodig is om oop te maak. Die gebruik van 'n laminering van metaal met PET en papier kan hierdie effek verder versterk.

• Harde metaal word gebruik om die omslagmateriaal te maak.

Die Europese farmaseutiese industrie verkies sterk aluminiumfoelie met 'n dikte van ongeveer 25 mikrometers. Om die medikasie toe te dien, steek dit deur die opening in die harde Aluminiumfoelie vir blisterverpakking. Drukwerk word algemeen gebruik vir die verbruiker-sigbare seël op die verpakking se buitekant. Skrifte kan ook in sommige gevalle in die lakseëlmiddel geëts word. 'n Hitte-seël-primer en 'n hitte-seëllak moet aangewend word vir 'n dubbellaag. Die onderlaag is nodig vir die termiese seëllak om behoorlik aan die aluminiumfoelie te heg. Vir bemarkingsdoeleindes, sommige onderlaag is gekleur. 'n Hitte-seëllak word in hierdie situasies aangebring sodra die onderlaag droog is. Die hitte-seëlmiddel kan kleurpigmente teen die onderlaag beskerm. Hitte seëlmiddel lak & aluminiumfoelie word tussen die pigmente ingedruk. Die prima, kleurpigmente, en hitteseëllak moet ooreenstem.

• Sagte aluminium word gebruik in die konstruksie van die deksel.

Sagte aluminium kan op dieselfde manier as harde aluminiumfoelie gebruik word. Dit word gebruik om kinders te verhoed om toegang tot tablette te kry wanneer dit nodig is. Dit is beter, want dit is sag & vereis baie krag om oop te maak, maak dit ideaal. Die aluminiumfoelie se buigsaamheid en dikte maak dit moeiliker vir jongmense om oop te maak.

HWPFP(Huawei Pharma-foelieverpakking)Somers

Soos fliek, ook bekend as blisterfilm, is 'n deurdruk-sluiting gemaak van aluminiumfoelie. Uiteindelik, 'n skoon, steriele omgewing word geskep vir die pille en tablette. Dit is maklik om rond te dra en in 'n blisterpak te bêre.