In hierdie koerant, die effek van Cu element op die bakweerstand van 8011 legeringsaluminiumfoelie is deur trektoets bestudeer, pinhole inspeksie, metallografiese toets, en bakweerstand. Die resultate toon dat na die bakeksperiment by 275 ℃ /75s, binne 'n sekere omvang, die hoë temperatuurstabiliteit van 8011 legering word verbeter met die toename in spoor Cu-inhoud in 8011 legering.
Merkers: 8011 legering; Met element; bakweerstand
1 verhoor
1.1 Toets materiaal
Die 8011 legerings giet en rol knuppels is gekies as die toets materiaal, en die blok was 7.4mm*1140. Die Cu-inhoud van die drie 8011 legerings (8011-1, 8011-2, 8011-3) was anders, en die samestelling van ander elemente was nie baie anders nie.

1.2 Toets plan
Die aluminiumfoelieproduksieprosesvloei is: smelt – giet en rol – koue rol – intermediêre uitgloeiing – snoei – foelie rol – sny – verpakking.
Behalwe vir die verskil in Cu-inhoud, die ander produksieprosesse van die drie 8011 legeringsaluminiumfoelies word volgens dieselfde prosesparameters vervaardig. Die verkrygde voltooide aluminiumfoelie is getoets vir prestasie en baktoetsprestasie onderskeidelik. Daarby, monsters is geneem vir uitgloeitoets by 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ en 280 ℃ vir 3 uur.

Die speldgat- en dyewaardetoets van aluminiumfoelie word getoets volgens die bepalings van GB3198-2010. Die drie allooi-afgewerkte monsters wat verkry is, is in dieselfde moffeloond geplaas vir baktoetse. Volgens die werklike gebruiksvereistes van kliënte, die temperatuur van die bakweerstandstoets is ingestel op 275 ℃, en die baktyd is 75s.
Trekmonsters word uitgevoer in ooreenstemming met GB3198-2010 standaard, die maat lengte is 100 mm, en die lang-as van die monster is parallel aan die rolrigting. Trekmonsters is op 'n KD II-1 elektroniese universele toetsmasjien getoets.

2 Toetsresultate en analise
Die drie legerings het eenvormige struktuur en geen interne struktuurdefekte soos segregasie nie. Die korrelgroottes van die drie legerings verskil nie veel nie, en die korrelgrootte is omtrent 150 μm, wat aan die vereistes van die kouerolproses en uitgloeiingsproses van aluminiumfoeliesubstrate voldoen.

Om die effek van Cu-inhoud op die eienskappe en bakweerstand van aluminiumfoelie te bestudeer, drie soorte 8011 Allooi-aluminiumfoelieprodukte met verskillende Cu-inhoud is getoets vir meganiese eienskappe en baktoetsprestasie van klaarprodukte. Die drie 8011 legerings almal het dieselfde koue rol ondergaan, intermediêre uitgloeiing, en foelierolletjies om voltooide aluminiumfoelies van dieselfde dikte te verkry. Die treksterkte van die legering het 'n toenemende neiging getoon met die toename in Cu-inhoud. Na die bakeksperiment, die treksterkte van 8011-3 legering met hoër Cu-inhoud afgeneem met 24.1%, die treksterkte van 8011-2 legering afgeneem met 30.9%, en die treksterkte van 8011-1 legering afgeneem met 33.3% . Dit kan gesien word dat met die toename van Cu-inhoud, die werkverrigtingstabiliteit van die legering na bak is geneig om te verhoog.

In die bakeksperiment, aangesien die bakweerstand van aluminiumfoelie nou verwant is aan die herkristallisasiegedrag van die legering, ten einde die herkristallisasiegedrag van die drie te vergelyk en te bestudeer 8011 legerings, die drie 8011 legering voltooide produkte is onderwerp aan 180 ℃, Uitgloeiing by 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ vir 3 uur, die resultate toon dat die uitgloeistabiliteit van 8011-3 legering is hoër as dié van 8011-2 en 8011-1 legering, 8011 by dieselfde uitgloeitemperatuur en -tyd. -3 legerings het minder herkristallisasie en versagtingsgraad.

Daarby, ons het ook dye-waarde-toets en pinhole-toets op drie uitgevoer 8011 legerings. Die toetsresultate toon dat die dynwaarde en speldgatgetal van die drie legerings almal aan die standaard voldoen.

Vir die 8011 legering, binne 'n sekere omvang, met die verhoging van die spoorlegeringselement Cu-inhoud, die vaste oplossing versterkende effek is groter, dus die krag van die 8011-3 legering voltooide produk is hoër as dié van die 8011-2 en 8011-1 legerings.

Cu kan 'n klein hoeveelheid CuA12-verbinding vorm deur vaste oplossing-presipitasie in aluminiumlegering. Die CuA12-verbinding het 'n onreëlmatige en gladde vorm, en word met tussenposes in die graangrens in 'n skeletvorm versprei, wat 'n rol speel in ontwrigting vaspen in die daaropvolgende aluminiumfoelie verwerking en vervorming proses; die rede is dat Cu hoofsaaklik in die vorm van vaste oplossing in Al voorkom, en hulle is maklik om te versamel rondom ontwrigtings. Die vorming van Coriolis-lugmassa verminder tralievervorming, verminder die elastiese interaksie tussen opgeloste atome en ontwrigtings, maak ontwrigtings in 'n relatief stabiele toestand, verminder die aantal beweegbare ontwrigtings, belemmer die rekombinasie van ontwrigtings, en belemmer die rekombinasie van ontwrigtings. Kristalkernvorming en kernvorming groei, waardeur die legeringssterkte en herkristallisasietemperatuur van die voltooide aluminiumfoelie verhoog word.

Tweedens, spoorhoeveelhede van Cu-elemente kan ook sekondêre fases vorm, wat die grensvlakmigrasie van herkristalliseerde kerne belemmer en die groei van herkristalliseerde korrels belemmer. Kortom, binne 'n sekere omvang, die verhoging van die inhoud van spoorlegeringselement Cu kan die herkristallisasietemperatuur van die legering verhoog en die hitteweerstandstabiliteit van die legering verbeter. Dit kan gesien word dat mikrolegering een van die belangrike maniere is om die hittebestandheid van legerings te verbeter.

3 Gevolgtrekking
1) Die 8011-3 legering en 8011-2 legering na die verhoging van die Cu-inhoud kan voldoen aan die vereistes van kliënte in terme van voltooide meganiese eienskappe, oppervlakdyne, en die aantal speldegate.
2) Met die toename van Cu-inhoud, die treksterkte van 8011 legering geleidelik toeneem; terselfdertyd, die herkristallisasietemperatuur van die legering neem ook geleidelik toe.
3) Na die bakeksperiment by 240 ℃/75S, die treksterkte van 8011-3 legering met hoër Cu-inhoud afgeneem met 24.1%, en die treksterkte van 8011-2 legering afgeneem met 30.9%; Treksterkte het met 33.3%. 8011-3 legering toon minder variasie in eienskappe as 8011-2 en 8011-1. Die verhoging van die Cu-inhoud help om die bakweerstand van die voltooide aluminiumfoelie te verbeter.