In die vervaardiging van aluminiumfoelie blister, aluminiumfoelie rol word verdeel in growwe rol, middel rol, afwerking rol drie rol prosesse. Die verskil tussen die drie kan rofweg gedeel word deur die uitgangdikte van die rol. Die uitgangdikte van growwe rol word algemeen beskou as groter as of gelyk aan 0,05 mm, die uitgang dikte van medium rolling is tussen 0.013 ~0,05, en dan word die afwerking verdeel in 'n enkele vel en dubbelgerolde produkte met uitgangdikte minder as 0.013 mm. Onder hulle, die roleienskappe van aluminiumfoelie en aluminiumstrook is soortgelyk, hoofsaaklik weerspieël in die roldikte, die beheer van die dikte in die rolproses hang hoofsaaklik af van die rolkrag en spanning, maar in die eienskappe en die rol van aluminium plaat is nog steeds baie anders, die dikte van die bewerkingstempo is baie klein. As gevolg van die besonderheid van aluminiumfoelie blister, rofwerk het die volgende kenmerke.

(1) Presiese beheer van die rolkrag van aluminiumfoelie. Die rol van aluminiumstrook is gewoonlik om die aluminiumstrook dun te maak, hoofsaaklik afhanklik van die rolkrag. En aluminiumfoelie wat rol om klaar te rol, want die dikte van die aluminiumfoelie is baie dun, die rollende behoefte om die rolkrag te verhoog, sodat die elastiese vervorming van die rol makliker is as die plastiese vervorming van die gerolde materiaal. Die elastiese afplatting van die rol kan nie geïgnoreer word nie, die rollende afplatting van die rol bepaal die rol van aluminiumfoelie, die rolkrag het nie 'n rol gespeel soos rolplaat nie, aluminiumfoelierol word gewoonlik onder konstante druk gerol sonder om rolgaping te rol, die aanpassing van die dikte van die aluminiumfoelie hang hoofsaaklik af van die aangepaste spanning en rolspoed.

(2) aluminiumfoelie rol. Vir die uiters dun aluminiumfoelie dikte minder as 0,012 mm, as gevolg van die elastiese afplatting van die rol, dit is baie moeilik om die metode van enkelvelrol te gebruik, dus word die metode van dubbelrol gebruik om te rol. Dubbelrol beteken dat deur smeerolie tussen twee stukke aluminiumfoelie by te voeg, en dan saam rol metode (ook bekend as rol). Op hierdie manier kan nie net uitrol 'n enkele vel rol kan nie produseer baie dun aluminiumfoelie, maar verminder ook die getal van die gebreekte gordel, arbeidsproduktiwiteit te verbeter.

(3) Verpakking van aluminiumfoelie rolspoed effek. In die proses van aluminiumfoelie blister rol, die verskynsel dat die dikte van foelie dunner word met die opkoms van die rolstelsel word die snelheidseffek genoem. Daar is drie moontlike redes hiervoor.
1) Die wrywingstoestand tussen die aluminiumfoeliewerkrol en die rolmateriaal verander met die toename van die rolspoed. Soos die wrywingskoëffisiënt afneem, die oliefilm verdik en die dikte van aluminiumfoelie neem af.
2) Die verandering van aluminiumfoeliemeul self. Met die toename van rolspoed, die rollernek sal in die laer dryf, sodat die twee rollers in die rigting van naby aan mekaar sal beweeg.
3) Verwerking van versagting van aluminiumfoeliemateriaal wanneer dit deur rol vervorm word. Die rolspoed van 'n hoëspoed-aluminiumfoeliemeul is baie hoog. Met die verhoging van die rolspoed, die temperatuur van die rollende vervormingsone neem toe. Volgens berekening, die metaaltemperatuur van die vervormingsone kan tot 200C° styg, wat gelykstaande is aan 'n intermediêre herstel uitgloeiing, veroorsaak dus die verwerkingsversagtingsverskynsel van die rollende materiaal.