Rigiede PVC verwys na die gebrek aan versagtende bestanddele en weekmakers in PVC-vormende film. Sonder weekmakers, PVC blase verskaf strukturele styfheid & fisiese verdediging vir die doseervorm. Die blisterholte moet toeganklik bly om die deurdruk-effek te behou, en die gegenereerde web moet nie te moeilik wees om in te stort wanneer dit gedruk word nie. As gevolg hiervan, afhangende van die grootte en vorm van die holte, 'n PVC plaat dikte van 200 aan 300 is die algemeenste.

PVC-foelie of PVDC-foelie Vir medisinale doeleindes?

Buigsaam PVC foelie in pharma is 'n deursigtige, sterk, en lae WVTR-materiaal. Benewens sy uitstekende termovormbaarheid, buigsterkte, en chemiese weerstand, hierdie materiaal het swak weerstand teen olies, vette, of geurkomponente, is stabiel, en is goedkoop. Rigiede PVC is die beste materiaal vir blisterverpakking as gevolg van hierdie eienskappe, en dit het 'n monopolie op die plastiekkomponentmark. Die dikte van thermogevormde PVC-films is ongeveer 10 mil. PVC het blykbaar 'n skadelike ekologiese konnotasie as gevolg van sy chloorinhoud en hoogs giftige dioksiene. Die belangrikste nadele is die swak hindernis teen vogindringing en suurstofindringing.

Farmaseutiese blase gebruik gewoonlik PVC-velle met 250 of 0.250 mm dikte. Waterdampoordragtariewe (WVTR) en suurstofoordragtempo (OTR) van 'n 250 PVC film is tipies rond 3.0 g/m2/dag by 38°C/90% RH en ongeveer 20 cc/m2/dag, onderskeidelik. PVC-film kan met PVDC bedek word of aan PCTFE en COC gebind word om die gebrek aan versperringseienskappe daarvan te vergoed. Vir medisinale blisterverpakking, PVC-gebaseerde multi-laag blister films word algemeen gebruik, met die PVC wat dien as die diagnostiese ruggraat van die struktuur. Pigmente en UV-filters kan gebruik word om die PVC-laag te kleur.

medisinale foelie verpakking

Plastiek bedek PVDC foelie (Polivinielideenchloried). Blisterverpakking maak sterk staat op PVDC-laminerings en bedekkings op PVC. Verminderde deurlaatbaarheid vir PVC blisterverpakkings vir gas en vog kan bereik word deur PVDC te gebruik. Die PVDC-laag is 1-2 mil dik, terwyl bedekte PVC-films 8–10 mil dik is. Aan die een kant, die produkte en die dekselmateriaal is gewoonlik in kontak met die deklaag.

Keuses en oorwegings in terme van materiale

Plastiek en polimere, insluitend HDPE, LDPE, PET, PVC, en PP, is die mees algemene materiale wat in farmaseutiese verpakking gebruik word. Dit is moontlik om flessies te maak, bottels, spuite, en blase met plastiek teen 'n lae koste en gemak. Dit kan met metale soos aluminium gelamineer word om buigsame verpakking te skep.

'n Produk se vraag na lig, hitte, en vogbeskerming bepaal die tipe verpakkingsmateriaal wat gebruik word. 'n Dwelm se raklewe & bergingsomstandighede sal beïnvloed word deur die materiaal se weerstand teen al hierdie faktore. 'n Geneesmiddel se stabiliteitstudies word tipies tydens ontwikkeling uitgevoer om te bepaal watter materiale die mees geskikte is in die lig van die verskillende kostes daaraan verbonde..

Blisterverpakking binne die farmaseutiese industrie is van kritieke belang.

Verpakking is 'n kritieke komponent van sulke geneesmiddellewering en 'n kritieke bemarkingsinstrument. Farmafirmas maak toenemend staat op hul verpakking om hul medisyne te beskerm en te verkoop namate markte uitbrei, kliënt se behoeftes ontwikkel, en regulatoriese vereistes verander. Die blisterpakvorm het verskeie voordele wat in lyn is met die behoeftes van die farmaseutiese industrie vandag. Gevolglik, blisterverpakkings het geword en sal steeds die gewildste en vinnigste groeiende etiketteringopsies vir die farmaseutiese industrie wees.

Blister verpakking tipes

PVC, PCTFE, PVDC, en termovormblare, vir minder sensitiewe middels, of Aluminiumfoelie vir blisterverpakking, vir meer sensitiewe aktiewe farmaseutiese bestanddele (API's), is slegs 'n paar van die opsies wat beskikbaar is in blisterverpakking.

• Daar is nou twee hoofvorme van blisterverpakking wat in die farmaseutiese industrie gebruik word. Onder hulle:
• Om die holte te skep, 'n thermogevormde plastiek word gebruik, terwyl die deksel van plastiek of vermenging van verskeie materiale gemaak is.
• Koue strek word gebruik om die holte in die tweede tipe te vorm, wat foelie insluit as 'n sleutelkomponent van beide die webbe en die webbe self.

Vergelyking van termiese en koudvormend

Die meeste van die mark se groei kom van termogevormde blisterpakkies, wat die grootste aandeel het. PVC, PVDC (bedekte PVC), PP, PET, ACLAR, en COC's is die plastiekvormende films wat die meeste gebruik word (siklo-olefien kopolimere).

Nog 'n manier om 'n blisterverpakking te maak, is om 'n aluminium-gebaseerde vel in die verlangde vorm koud te vorm (OPA-ALU-PVC). Alu Alu blister se verpakbaarheid maak voorsiening vir feitlik totale waterdampdeurlaatbaarheid, maak dit 'n moeiliker en duurder proses as termovorming vir items wat besonder sensitief is vir vog. Blase van aluminium kos baie meer as dié van PVC, en dit is nie net te wyte aan die hoër koste van aluminium as grondstof nie. Die laminaatfoelie se laer vormbaarheid lei tot groter holtes as wat nodig is vir die produk, wat die koste per pak verhoog. Daar sal 'n toename in sekondêre verpakkings- en vervoeruitgawes wees as gevolg hiervan.

Somers

Egter, die farmaseutiese sektor verhoog sy gebruik van verpakking as net 'n bemarkingstegniek as gevolg van die voorkoms van generiese OTC-medikasie en 'n meer mededingende mark. Daar is ook 'n vraag na ontwerpe wat pasiëntnakoming bevorder, kinderweerstand hanteer, of vervalsing op een of ander manier voorkom.