Koudgevormde farmaseutiese folies word algemeen gebruik om farmaseutiese produkte en ander farmaseutiese produkte te verpak. Dit word vervaardig deur die proses van koudrol en die vorming van dun aluminiumplate. Die volgende is die vervaardigingsproses van koudgevormde farmaseutiese foelie:

Materiaal voorbereiding:
Die belangrikste materiaal vir koudvormende farmaseutiese foelies is aluminium. Aluminium is gekies vir sy uitstekende versperringseienskappe, liggewig eienskappe, en die vermoë om maklik koud gevorm te word sonder om die integriteit daarvan in te boet. Die aluminium wat gebruik word, is gewoonlik in die vorm van allooiplate.

1. Koue rol:
Die vervaardigingsproses begin met koue rol, waarin aluminiumlegeringsplate deur 'n reeks walserye gaan. Koue rol verminder die dikte van die plaat tot die verlangde vlak. Die proses verbeter ook die meganiese eienskappe van die aluminium, maak dit meer geskik vir die daaropvolgende koue vorming.

2. Uitgloeiing:
Na koue rol, die aluminiumplaat kan 'n uitgloeiproses ondergaan. Uitgloeiing is die proses om 'n materiaal tot 'n spesifieke temperatuur te verhit en dit dan geleidelik af te koel. Hierdie proses help om die interne spanning wat tydens koue wals gegenereer word uit te skakel en verbeter die koue vorming rekbaarheid van die materiaal.

3. Koue vorming:
Koue vorming is 'n kritieke stap in die vervaardiging van farmaseutiese foelies. Die koudgewalste aluminiumplaat word in 'n masjien ingevoer wat 'n blistermasjien of kouevormer genoem word. Die masjien gebruik 'n kombinasie van druk en lae temperature om aluminiumplate in die verlangde vorm te vorm. Die masjien bestaan ​​uit pons en matryse wat die vorm van die finale blister of houer bepaal.

4. Smering:
Om die koue vormingsproses aan te help en te voorkom dat die aluminium aan die gereedskap vassit, 'n smeermiddel word dikwels op die oppervlak van die aluminiumplaat toegedien. Hierdie smeermiddel verminder wrywing en slytasie tydens die vormingsproses.

5. Sny en snoei:
Nadat die koue vormingsproses voltooi is, die gevormde farmaseutiese blister of houer word gesny en tot die verlangde afmetings gesny. Dit verseker dat elke blister die regte vorm en grootte vir die beoogde geneesmiddelproduk het.

6. Gehaltebeheer:
Deur die hele vervaardigingsproses, kwaliteitskontrole word uitgevoer om te verseker dat koudgevormde farmaseutiese foelies aan die vereiste standaarde vir dikte voldoen, vorm, integriteit en ander spesifikasies.

7. Drukwerk en verpakking:
Na koue vorming en kwaliteitskontrole, koudgevormde farmaseutiese foelies kan deur 'n drukproses gaan om noodsaaklike inligting soos produkbesonderhede by te voeg, doseringsinstruksies en handelsmerk. Die foelie word dan toegedraai om dit skoon en beskerm te hou totdat dit gereed is vir farmaseutiese verpakking.

Die vervaardigingsproses van alu alu foelie kan effens verskil, afhangende van spesifieke produkvereistes en die toerusting wat deur verskillende vervaardigers gebruik word.