في هذه الورقة, تأثير عنصر النحاس على مقاومة الخبز لـ 8011 تمت دراسة سبائك الألومنيوم عن طريق اختبار الشد, التفتيش ذو الثقب, اختبار ميتالوجرافيك, ومقاومة الخبز. تظهر النتائج أنه بعد تجربة الخبز في 275 ℃ /75s, ضمن نطاق معين, استقرار درجة الحرارة العالية 8011 تم تحسين السبيكة مع زيادة محتوى تتبع النحاس في 8011 سبيكة.
العلامات: 8011 سبيكة; مع العنصر; مقاومة الخبز
1 التجربة
1.1 مواد الاختبار
ال 8011 تم اختيار صب السبائك وقضبان الدرفلة كمواد اختبار, وكان البليت 7.4 مم * 1140. محتوى النحاس من الثلاثة 8011 سبائك (8011-1, 8011-2, 8011-3) كان مختلفا, ولم يكن تكوين العناصر الأخرى مختلفًا تمامًا.

1.2 خطة اختبار
تدفق عملية إنتاج رقائق الألومنيوم هو: صهر – الصب والدرفلة – المتداول الباردة – التلدين الوسيط – زركشة – المتداول احباط – الشق – التعبئة والتغليف.
باستثناء الاختلاف في محتوى النحاس, عمليات الإنتاج الأخرى للثلاثة 8011 يتم إنتاج رقائق الألمنيوم وفقًا لنفس معايير العملية. تم اختبار رقائق الألومنيوم النهائية التي تم الحصول عليها من أجل الأداء واختبار الخبز على التوالي. فضلا عن ذلك, تم أخذ عينات لاختبار التلدين في 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ و 280 ℃ لمدة 3 ساعات.

يتم اختبار اختبار قيمة الثقب ودين لرقائق الألومنيوم وفقًا لأحكام GB3198-2010. تم وضع العينات النهائية الثلاثة التي تم الحصول عليها من السبائك في نفس الفرن المفل لإجراء اختبارات الخبز. وفقًا لمتطلبات الاستخدام الفعلي للعملاء, تم ضبط درجة حرارة اختبار مقاومة الخبز على 275 ℃, ووقت الخبز 75 ثانية.
يتم إجراء عينات الشد وفقًا لمعيار GB3198-2010, طول المقياس 100 مم, والمحور الطويل للعينة موازٍ لاتجاه التدحرج. تم اختبار عينات الشد على آلة اختبار عالمية إلكترونية KD II-1.

2 نتائج الاختبار والتحليل
السبائك الثلاثة لها هيكل موحد ولا توجد عيوب هيكلية داخلية مثل الفصل. لا تختلف أحجام حبيبات السبائك الثلاثة كثيرًا, وحجم الحبوب حوالي 150 ميكرومتر, والتي تلبي متطلبات عملية الدرفلة على البارد وعملية التلدين لركائز رقائق الألومنيوم.

من أجل دراسة تأثير محتوى النحاس على خصائص ومقاومة الخبز لرقائق الألومنيوم, ثلاثة أنواع من 8011 تم اختبار منتجات رقائق الألومنيوم ذات المحتوى المختلف من النحاس للخصائص الميكانيكية وأداء اختبار الخبز للمنتجات النهائية. الثلاثة 8011 سبائك جميعهم خضعوا لنفس التدحرج على البارد, التلدين الوسيط, وممرات لف ورق القصدير للحصول على رقائق ألمنيوم نهائية بنفس السماكة. أظهرت مقاومة الشد للسبيكة اتجاهًا متزايدًا مع زيادة محتوى النحاس. بعد تجربة الخبز, قوة الشد 8011-3 سبيكة ذات محتوى نحاسي أعلى انخفضت بنسبة 24.1%, قوة الشد 8011-2 انخفض سبيكة بنسبة 30.9%, وقوة الشد 8011-1 انخفض سبيكة بنسبة 33.3% . يمكن ملاحظة ذلك مع زيادة محتوى النحاس, يميل استقرار أداء السبيكة بعد الخبز إلى الزيادة.

في تجربة الخبز, نظرًا لأن مقاومة الخبز لرقائق الألومنيوم ترتبط ارتباطًا وثيقًا بسلوك إعادة التبلور للسبائك, من أجل مقارنة ودراسة سلوك إعادة التبلور للثلاثة 8011 سبائك, الثلاثة 8011 تعرضت المنتجات النهائية للسبائك 180 ℃, التلدين في 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ لمدة 3 ساعات, أظهرت النتائج أن استقرار التلدين 8011-3 سبيكة أعلى من 8011-2 و 8011-1 سبيكة, 8011 في نفس درجة حرارة التلدين والوقت. -3 السبائك لديها درجة أقل من إعادة التبلور والتليين.

فضلا عن ذلك, أجرينا أيضًا اختبار قيمة dyne واختبار الثقب على ثلاثة 8011 سبائك. تظهر نتائج الاختبار أن قيمة dyne وعدد الثقب للسبائك الثلاثة جميعها تتوافق مع المعيار.

بالنسبة إلى 8011 سبيكة, ضمن نطاق معين, مع زيادة محتوى النحاس من عنصر السبائك النزرة, تأثير تقوية الحل الصلب أكبر, لذا فإن قوة 8011-3 المنتج النهائي للسبائك أعلى من المنتج النهائي 8011-2 و 8011-1 سبائك.

يمكن أن يشكل النحاس كمية صغيرة من مركب CuA12 عن طريق ترسيب المحلول الصلب في سبائك الألومنيوم. مركب CuA12 له شكل غير منتظم وسلس, ويتم توزيعها بشكل متقطع في حدود الحبوب في شكل هيكلي, والتي تلعب دورًا في خلع التثبيت في عملية معالجة وتشوه رقائق الألومنيوم اللاحقة; والسبب هو أن النحاس موجود بشكل أساسي في شكل محلول صلب في Al, ومن السهل أن تتراكم حول الاضطرابات. يقلل تكوين كتلة كوريوليس الهوائية من تشوه الشبكة, يقلل من التفاعل المرن بين الذرات المذابة والاضطرابات, يجعل الاضطرابات في حالة مستقرة نسبيًا, يقلل من عدد الاضطرابات المنقولة, يعوق إعادة تركيب الاضطرابات, ويعيق إعادة تشكيل الاضطرابات. ينمو التنوي والتنوي البلوريان, وبالتالي زيادة قوة السبيكة ودرجة حرارة إعادة التبلور لرقائق الألومنيوم النهائية.

ثانيا, قد تشكل كميات ضئيلة من عناصر النحاس أيضًا مراحل ثانوية, مما يعيق الهجرة البينية للنواة المعاد تبلورها ويعيق نمو الحبوب المعاد بلورتها. لا يؤثر على الأدوية الأخرى الموجودة في الشريط لأنه يحتوي على جيوب منفصلة, ضمن نطاق معين, زيادة محتوى عنصر السبائك النزرة يمكن أن يزيد النحاس من درجة حرارة إعادة التبلور للسبائك ويحسن استقرار مقاومة الحرارة للسبائك. يمكن ملاحظة أن السبائك الدقيقة هي إحدى الطرق المهمة لتحسين مقاومة السبائك للحرارة.

3 استنتاج
1) ال 8011-3 سبيكة و 8011-2 يمكن أن تلبي السبائك بعد زيادة محتوى النحاس متطلبات العملاء من حيث الخواص الميكانيكية النهائية, داين السطح, وعدد الثقوب.
2) مع زيادة محتوى النحاس, قوة الشد 8011 سبيكة تزداد تدريجيا; في نفس الوقت, تزداد درجة حرارة إعادة التبلور للسبائك تدريجيًا أيضًا.
3) بعد تجربة الخبز في 240 ℃/75S, قوة الشد 8011-3 سبيكة ذات محتوى نحاسي أعلى انخفضت بنسبة 24.1%, وقوة الشد 8011-2 انخفض سبيكة بنسبة 30.9%; انخفضت قوة الشد بمقدار 33.3%. 8011-3 تظهر سبيكة تباينًا أقل في الخصائص من 8011-2 و 8011-1. تساعد زيادة محتوى النحاس على تحسين مقاومة الخبز لرقائق الألومنيوم النهائية.