Bu kağızda, Cu elementinin bişmə müqavimətinə təsiri 8011 lehimli alüminium folqa dartılma testi ilə tədqiq edilmişdir, pinhole yoxlama, metalloqrafik test, və çörəkçilik müqaviməti. Nəticələr göstərir ki, çörəkçilik təcrübəsindən sonra 275 ℃ /75s, müəyyən diapazonda, yüksək temperatur sabitliyi 8011 ərintidə Cu izi miqdarının artması ilə yaxşılaşdırılır 8011 ərintisi.
Teqlər: 8011 ərintisi; Element ilə; bişirmə müqaviməti
1 məhkəmə
1.1 Test materialı
The 8011 Sınaq materialları kimi xəlitəli tökmə və yayma çubuqları seçilmişdir, və çubuq 7,4 mm * 1140 idi. Üçünün Cu tərkibi 8011 ərintilər (8011-1, 8011-2, 8011-3) fərqli idi, digər elementlərin tərkibi isə çox da fərqlənmirdi.

1.2 Test planı
Alüminium folqa istehsal prosesi axınıdır: əritmə – tökmə və yayma – soyuq yuvarlanma – aralıq yumşalma – kəsmə – folqa yuvarlanması – dilimləmə – qablaşdırma.
Cu tərkibindəki fərq istisna olmaqla, üçünün digər istehsal prosesləri 8011 lehimli alüminium folqa eyni proses parametrlərinə uyğun olaraq istehsal olunur. Alınmış hazır alüminium folqa müvafiq olaraq performans və çörəkçilik test performansı üçün sınaqdan keçirilmişdir. Bundan əlavə, da tavlama sınağı üçün nümunələr götürülmüşdür 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ və 280 ℃ 3 saat.

Alüminium folqa üçün pinhole və dyne dəyər testi GB3198-2010 müddəalarına uyğun olaraq sınaqdan keçirilir.. Alınan üç ərinti hazır nümunə çörəkçilik sınaqları üçün eyni mufel sobasına yerləşdirildi. Müştərilərin faktiki istifadə tələblərinə uyğun olaraq, çörəkçilik müqavimət testinin temperaturu təyin edilir 275 ℃, və bişirmə vaxtı 75 saniyədir.
Dartma nümunələri GB3198-2010 standartına uyğun olaraq həyata keçirilir, ölçü uzunluğu 100 mm-dir, və nümunənin uzun oxu yuvarlanan istiqamətə paraleldir. Dartma nümunələri KD II-1 elektron universal sınaq maşınında sınaqdan keçirilmişdir.

2 Test nəticələri və təhlili
Üç ərinti vahid quruluşa malikdir və seqreqasiya kimi daxili struktur qüsurları yoxdur. Üç ərintilərin taxıl ölçüləri çox da fərqli deyil, və taxıl ölçüsü təxminəndir 150 μm, alüminium folqa substratlarının soyuq yayma prosesi və tavlama prosesinin tələblərinə cavab verir.

Cu tərkibinin alüminium folqa xüsusiyyətlərinə və bişmə müqavimətinə təsirini öyrənmək üçün, üç növ 8011 müxtəlif Cu tərkibli alaşımlı alüminium folqa məhsulları hazır məhsulların mexaniki xassələri və çörəkçilik test performansları üçün sınaqdan keçirilmişdir. Üç 8011 ərintilər hamısı eyni soyuq yuvarlanmadan keçdi, aralıq yumşalma, və folqa yuvarlanması eyni qalınlıqda hazır alüminium folqa almaq üçün keçir. Alaşımın dartılma gücü Cu tərkibinin artması ilə artan bir tendensiya göstərdi. Pişirmə təcrübəsindən sonra, dartılma gücü 8011-3 daha yüksək Cu tərkibli ərintisi ilə azalmışdır 24.1%, dartılma gücü 8011-2 ərinti ilə azalmışdır 30.9%, və dartılma gücü 8011-1 ərinti ilə azalmışdır 33.3% . Görünür ki, Cu tərkibinin artması ilə, bişdikdən sonra ərintinin performans sabitliyi artmağa meyllidir.

Çörək bişirmə təcrübəsində, alüminium folqa bişirmə müqaviməti ərintinin yenidən kristallaşma davranışı ilə sıx əlaqəli olduğundan, üçlüyün yenidən kristallaşma davranışını müqayisə etmək və öyrənmək üçün 8011 ərintilər, üç 8011 lehimli hazır məhsullara məruz qalmışdır 180 ℃, Qızartma 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ 3 saat, nəticələr tavlama sabitliyini göstərir 8011-3 ərintidən daha yüksəkdir 8011-2 və 8011-1 ərintisi, 8011 eyni yumşalma temperaturu və vaxtında. -3 ərintilər daha az yenidən kristallaşma və yumşalma dərəcəsinə malikdir.

Bundan əlavə, biz də üçdə dyne dəyər testi və pinhole testi keçirdik 8011 ərintilər. Test nəticələri göstərir ki, üç ərintilərin dyne dəyəri və pinhole sayı standarta cavab verir.

üçün 8011 ərintisi, müəyyən diapazonda, iz ərintisi element Cu tərkibinin artması ilə, bərk məhlulun gücləndirici təsiri daha böyükdür, belə ki, gücü 8011-3 lehimli hazır məhsuldan daha yüksəkdir 8011-2 və 8011-1 ərintilər.

Cu alüminium ərintisində bərk məhlulun çökməsi ilə az miqdarda CuA12 birləşməsini əmələ gətirə bilər. CuA12 birləşməsi nizamsız və hamar bir forma malikdir, və taxıl hüdudunda skelet şəklində fasilələrlə yayılmışdır, sonrakı alüminium folqa emalı və deformasiya prosesində dislokasiyanın bərkidilməsində rol oynayan; səbəb Cu-nun əsasən Al-da bərk məhlul şəklində olmasıdır, və dislokasiyaların ətrafında asanlıqla yığılırlar. Coriolis hava kütləsinin formalaşması şəbəkənin təhrifini azaldır, həll olunan atomlar və dislokasiyalar arasında elastik qarşılıqlı əlaqəni azaldır, nisbətən sabit vəziyyətdə dislokasiyalar edir, daşınan dislokasiyaların sayını azaldır, dislokasiyaların rekombinasiyasına mane olur, və dislokasiyaların rekombinasiyasına mane olur. Kristal nüvələşmə və nüvələşmə böyüyür, bununla da hazır alüminium folqa ərintisi gücünü və yenidən kristallaşma temperaturunu artırır.

İkinci, az miqdarda Cu elementləri də ikinci dərəcəli fazalar əmələ gətirə bilər, yenidən kristallaşmış nüvələrin fazalərarası miqrasiyasına mane olan və yenidən kristallaşmış taxılların böyüməsinə mane olan. Bir sözlə, müəyyən diapazonda, Alaşımlı element Cu iz elementinin tərkibinin artırılması ərintinin yenidən kristallaşma temperaturunu artıra və ərintinin istilik müqavimətinin sabitliyini yaxşılaşdıra bilər.. Görünür ki, mikroaloyinq ərintilərin istiliyə davamlılığını artırmaq üçün vacib üsullardan biridir.

3 Nəticə
1) The 8011-3 ərintisi və 8011-2 ərinti Cu tərkibini artırdıqdan sonra hazır mexaniki xassələri baxımından müştərilərin tələblərinə cavab verə bilər, səth dyne, və pin dəliklərinin sayı.
2) Cu tərkibinin artması ilə, dartılma gücü 8011 ərinti tədricən artır; eyni zamanda, ərintinin yenidən kristallaşma temperaturu da tədricən artır.
3) Çörək bişirmə təcrübəsindən sonra 240 ℃/75S, dartılma gücü 8011-3 daha yüksək Cu tərkibli ərintisi ilə azalmışdır 24.1%, və dartılma gücü 8011-2 ərinti ilə azalmışdır 30.9%; Dartma gücü azaldı 33.3%. 8011-3 ərinti xüsusiyyətlərinə nisbətən daha az variasiya göstərir 8011-2 və 8011-1. Cu tərkibinin artırılması hazır alüminium folqanın bişirmə müqavimətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.