У гэтай паперы, ўплыў элемента Cu на ўстойлівасць да выпечкі 8011 сплаў алюмініевай фальгі быў вывучаны выпрабаваннем на расцяжэнне, пінхол агляд, металаграфічны тэст, і ўстойлівасць да выпечкі. Вынікі паказваюць, што пасля эксперыменту па выпечцы на 275 ℃ /75с, у пэўным дыяпазоне, высокая тэмпературная стабільнасць 8011 сплаў паляпшаецца з павелічэннем утрымання слядоў Cu ў 8011 сплаў.
Тэгі: 8011 сплаў; З элементам; ўстойлівасць да выпякання
1 суд
1.1 Кантрольны матэрыял
The 8011 У якасці матэрыялаў для выпрабаванняў былі выбраны ліццё і пракатныя загатоўкі з сплаваў, і нарыхтоўка была 7,4 мм * 1140. Змест Cu з трох 8011 сплавы (8011-1, 8011-2, 8011-3) было розным, і склад іншых элементаў не моцна адрозніваўся.

1.2 План выпрабаванняў
Паток працэсу вытворчасці алюмініевай фальгі: выплаўленне – ліццё і пракат – халодная пракатка – прамежкавы адпал – абрэзка – скручванне фальгі – разразанне – ўпакоўка.
За выключэннем розніцы ў змесце Cu, іншыя вытворчыя працэсы з трох 8011 сплаў алюмініевай фальгі вырабляецца ў адпаведнасці з тымі ж параметрамі працэсу. Атрыманая гатовая алюмініевая фальга была праверана на прадукцыйнасць і тэст на выпечку адпаведна. Акрамя таго, былі ўзяты ўзоры для выпрабаванняў на адпал 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ і 280 ℃ на працягу 3 гадзін.

Выпрабаванне алюмініевай фальгі на дзірку і дына выпрабоўваецца ў адпаведнасці з палажэннямі GB3198-2010. Тры атрыманыя ўзоры гатовага сплаву былі змешчаны ў адну муфельную печ для выпрабаванняў на абпал. У адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі кліентаў, Тэмпература тэсту на ўстойлівасць да выпякання ўстаноўлена 275 ℃, а час выпякання 75с.
Узоры на расцяжэнне выконваюцца ў адпаведнасці са стандартам GB3198-2010, даўжыня калібра складае 100 мм, а доўгая вось узору паралельная напрамку качэння. Выпрабаванні ўзораў на расцяжэнне праводзілі на электроннай універсальнай выпрабавальнай машыне КД II-1.

2 Вынікі выпрабаванняў і аналіз
Тры сплавы маюць аднастайную структуру і не маюць дэфектаў унутранай структуры, такіх як сегрэгацыя. Памеры зерняў трох сплаваў не моцна адрозніваюцца, і памер збожжа каля 150 мкм, які адпавядае патрабаванням працэсу халоднай пракаткі і працэсу адпалу падкладак з алюмініевай фальгі.

З мэтай вывучэння ўплыву ўтрымання Cu на ўласцівасці і ўстойлівасць да выпечкі алюмініевай фальгі, тры выгляду 8011 вырабы са сплаву алюмініевай фальгі з розным утрыманнем Cu былі правераны на механічныя ўласцівасці і прадукцыйнасць тэсту на выпечку гатовай прадукцыі. Тры 8011 сплавы усе прайшлі аднолькавую халодную пракатку, прамежкавы адпал, і пракат фальгі для атрымання гатовай алюмініевай фальгі аднолькавай таўшчыні. Трываласць сплаву на разрыў паказала тэндэнцыю да павелічэння з павелічэннем утрымання Cu. Пасля выпечкі эксперымент, трываласць на разрыў 8011-3 сплаву з больш высокім утрыманнем Cu знізілася на 24.1%, трываласць на разрыў 8011-2 сплаў зменшыўся на 30.9%, і трываласць на разрыў 8011-1 сплаў зменшыўся на 33.3% . Відаць, што з павелічэннем утрымання Cu, стабільнасць прадукцыйнасці сплаву пасля абпалу мае тэндэнцыю да павелічэння.

У выпечцы дослед, паколькі ўстойлівасць да выпечкі алюмініевай фальгі цесна звязана з паводзінамі сплаву пры рэкрышталізацыі, для таго, каб параўнаць і вывучыць паводзіны перакрышталізацыі трох 8011 сплавы, тры 8011 сплаву гатовыя вырабы падвяргаліся 180 ℃, Адпал пры 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ на працягу 3 гадзін, вынікі паказваюць, што стабільнасць адпалу 8011-3 сплаў вышэй, чым у 8011-2 і 8011-1 сплаў, 8011 пры той жа тэмпературы і часу адпалу. -3 сплавы маюць меншую перакрышталізацыі і ступень размякчэння.

Акрамя таго, мы таксама правялі тэст на значэнне дына і тэст на кропку на трох 8011 сплавы. Вынікі выпрабаванняў паказваюць, што значэнне дына і колькасць адтулін трох сплаваў адпавядаюць стандарту.

Для 8011 сплаў, у пэўным дыяпазоне, з павелічэннем утрымання мікралегіруючых элементаў Cu, эфект ўмацавання цвёрдага раствора большы, таму сіла ст 8011-3 сплаў гатовага прадукту вышэй, чым у 8011-2 і 8011-1 сплавы.

Cu можа ўтвараць невялікую колькасць злучэння CuA12 шляхам асаджэння цвёрдага раствора ў алюмініевым сплаве. Злучэнне CuA12 мае няправільную і гладкую форму, і перыядычна размяркоўваецца на мяжы збожжа ў форме шкілета, які гуляе ролю ў замацаванні дыслакацый у наступнай апрацоўцы алюмініевай фальгі і працэсе дэфармацыі; прычына ў тым, што Cu ў асноўным існуе ў выглядзе цвёрдага раствора ў Al, і яны лёгка назапашваюцца вакол вывіхаў. Утварэнне паветранай масы Карыёліса памяншае скажэнне рашоткі, памяншае пругкае ўзаемадзеянне паміж атамамі растворанага рэчыва і дыслакацыямі, робіць вывіхі ў адносна стабільным стане, памяншае колькасць рухомых вывіхаў, перашкаджае рэкамбінацыі вывіхаў, і перашкаджае рэкамбінацыі вывіхаў. Зараджэнне і зараджэнне крышталяў растуць, тым самым павялічваючы трываласць сплаву і тэмпературу рэкрышталізацыі гатовай алюмініевай фальгі.

Па-другое, слядовыя колькасці элементаў Cu таксама могуць утвараць другасныя фазы, якія перашкаджаюць памежнай міграцыі рэкрышталізаваных ядраў і перашкаджаюць росту рэкрышталізаваных зерняў. Карацей кажучы, у пэўным дыяпазоне, павелічэнне ўтрымання мікраэлементаў Cu можа павялічыць тэмпературу рэкрышталізацыі сплаву і палепшыць стабільнасць тэрмаўстойлівасці сплаву. Відаць, што микролегирование з'яўляецца адным з важных спосабаў павышэння тэрмаўстойлівасці сплаваў.

3 Заключэнне
1) The 8011-3 сплаў і 8011-2 сплаў пасля павелічэння ўтрымання Cu можа задаволіць патрабаванні кліентаў з пункту гледжання гатовых механічных уласцівасцяў, паверхневы дын, і колькасць адтулін.
2) З павелічэннем утрымання Cu, трываласць на разрыў 8011 сплаў паступова павялічваецца; у той жа час, тэмпература рэкрышталізацыі сплаву таксама павялічваецца паступова.
3) Пасля эксперыменту па выпечцы ст 240 ℃/75С, трываласць на разрыў 8011-3 сплаву з больш высокім утрыманнем Cu знізілася на 24.1%, і трываласць на разрыў 8011-2 сплаў зменшыўся на 30.9%; Трываласць на разрыў знізілася на 33.3%. 8011-3 сплаў дэманструе меншыя змены ва ўласцівасцях, чым 8011-2 і 8011-1. Павелічэнне ўтрымання Cu дапамагае палепшыць устойлівасць гатовай алюмініевай фальгі да выпечкі.