Опаковката с мехурчест капак обикновено е чрез вакуумно вакуумиране (издухване на балон) или формоване под формата на пълнеж на тялото на покриващото мехурче, използването на алуминиево фолио и други покриващи материали, и чрез определен размер на налягането, при подходящи температурни и времеви условия и запечатани с основния материал от пяна.

Материал за покриване на мехурчета: 1, PVC пластмасов лист, 2, алуминиево фолио.

Основен процес: оформяне на пластмасов лист развиване → нагряване → оформяне на блистери → пълнене на материал → запечатване и покриване на алуминиево фолио → маркиране на партиден номер → линия за пресоване и чупене → подаване → рязане с пробиване → събиране на отпадъци.

фолио блистер опаковъчен слой

Блистерната опаковка е специална форма на опаковка на лекарства, който обикновено съдържа два първоначални производствени материала. Първият материал се използва за образуване на мехурчета за задържане на продукта; Вторият материал е запечатващият филм, който се използва за капсулиране на продукта в формовъчния балон и защита на опакования продукт от външната среда, като по този начин играе ролята на защита и изолация. В Европа, блистерната опаковка е предпочитаната форма на опаковка за съхранение на опаковани таблетки.

Блистерната опаковка е специална форма на опаковка на лекарства, който обикновено съдържа два първоначални производствени материала. Първият материал се използва за образуване на мехурчета за задържане на продукта; Вторият материал е запечатващият филм, който се използва за капсулиране на продукта в формовъчния балон и защита на опакования продукт от външната среда, като по този начин играе ролята на защита и изолация. В Европа, блистерната опаковка е предпочитаната форма на опаковка за съхранение на опаковани таблетки.

тук, слоят от алуминиево фолио като бариерен слой на опаковката може да бъде много добра изолация на лекарството във въздуха, влага и контакт с кислород. В резултат на това, лекарствата в тази среда ще бъдат по-добре защитени от влага, светлина, кислород и други газове, различни от термопластичния блистер, и лекарството ще се съхранява по-дълго. Въпреки това, поради лошата възможност за формоване на композитния филм за студено формоване, изисква много формовъчни отвори, по-големи от продукта, за да отговори на търсенето на пълнеж, и цялата покриваща плоча с мехурчета също ще доведе до повече отпадъци от опаковъчни материали, когато стане по-голяма. В момента, в разработването на машини за студено формоване на блистерни опаковки, различни производители на оборудване ще се опитат да оптимизират геометричната форма на формовъчното бутало, с цел образуване на почти перфектни блистерни дупки, така че да се намали загубата на опаковъчни материали.

В този процес, два проблема трябва да бъдат решени за някои производители на лекарства. На първо място, защото някои производители на оборудване не произвеждат композитен мембранен материал, така че те обикновено не владеят характеристиките на формоване на мембранния материал. Второ, Публикувана е само много ограничена информация за механичните свойства на композитния филм от алуминиево фолио. Следователно, дефиницията на дизайна за оптимизиране на геометрията на формовъчното бутало остава предизвикателство и може би основна задача за развитие за производителите на оборудване за блистерни опаковки.