Твърдият PVC се отнася до липсата на омекотяващи съставки и пластификатори в PVC-образуващия филм. Без пластификатори, PVC блистерите осигуряват структурна твърдост & физическа защита за лекарствената форма. Кухината на блистера трябва да остане достъпна, за да се поддържа ефектът на избутване, и генерираната мрежа не трябва да бъде твърде трудна за свиване при натискане. В резултат на това, в зависимост от размера и формата на кухината, PVC лист с дебелина от 200 към 300 е най-често срещаният.

PVC фолио или PVDC фолио За медицински цели?

Гъвкав PVC фолио във фарм е прозрачен, силен, и нисък WVTR материал. В допълнение към изключителната си термоформоваемост, якост на огъване, и химическа устойчивост, този материал има слаба устойчивост на масла, мазнини, или ароматизиращи компоненти, е стабилен, и е евтин. Твърдият PVC е най-добрият материал за блистерни опаковки поради тези качества, и държи монопол на пазара на пластмасови компоненти. Дебелината на термоформованите PVC фолиа е около 10 мил. PVC изглежда има вредна екологична конотация поради съдържанието на хлор и силно токсични диоксини. Основните недостатъци са слабата пречка срещу проникване на влага и кислород.

Фармацевтичните блистери обикновено използват PVC листове с 250 или 0.250 mm дебелина. Скорости на пропускане на водна пара (WVTR) и скорост на предаване на кислород (OTR) на а 250 Обикновено има PVC фолио 3.0 g/m2/ден при 38°C/90% RH и приблизително 20 cc/m2/ден, съответно. PVC фолиото може да бъде покрито с помощта на PVDC или залепено към PCTFE и COC, за да компенсира липсата на бариерни качества. За лекарствени блистерни опаковки, Обикновено се използват многослойни блистерни фолиа на базата на PVC, като PVC служи като диагностичен гръбнак на конструкцията. Могат да се използват пигменти и UV филтри за оцветяване на PVC слоя.

опаковки от медицинско фолио

Пластмасово покритие PVDC фолио (Поливинилиден хлорид). Блистерните опаковки разчитат до голяма степен на PVDC ламинации и покрития върху PVC. Намалена пропускливост на PVC блистерни опаковки за газ и влага може да се постигне чрез използване на PVDC. PVDC покритието е с дебелина 1–2 mil, докато PVC филмите с покритие са с дебелина 8–10 mil. От едната страна, продуктите и покриващият материал обикновено са в контакт с покритието.

Избор и съображения по отношение на материалите

Пластмаси и полимери, включително HDPE, LDPE, PET, PVC, и PP, са най-разпространените материали, използвани във фармацевтичните опаковки. Има възможност за изработка на флакони, бутилки, спринцовки, и блистери с пластмаса на ниска цена и лекота. Може да бъде ламиниран с метали като алуминий, за да се създаде гъвкава опаковка.

Търсенето на продукт за светлина, топлина, и защитата от влага диктува вида на използвания опаковъчен материал. Срок на годност на лекарството & условията на съхранение ще бъдат повлияни от устойчивостта на материала на всички тези фактори. Проучванията за стабилност на лекарството обикновено се провеждат по време на разработването, за да се определи кои материали са най-подходящи в светлината на различните включени разходи.

Блистерна опаковка вътре във фармацевтичната индустрия е от решаващо значение.

Опаковката е критичен компонент на такова доставяне на лекарства и важен маркетингов инструмент. Фармацевтичните фирми все повече разчитат на своите опаковки, за да предпазят и продадат лекарствата си с разширяването на пазарите, нуждите на клиентите се развиват, и промени в регулаторните изисквания. Формата на блистерната опаковка има няколко предимства, които са в съответствие с нуждите на фармацевтичната индустрия днес. Следователно, блистерните опаковки се превърнаха и ще продължат да бъдат най-популярните и бързо развиващи се опции за етикетиране за фармацевтичната индустрия.

Видове блистерни опаковки

PVC, PCTFE, PVDC, и термоформирани блистери, за по-малко чувствителни лекарства, или Алуминиево фолио за блистерна опаковка, за по-чувствителни активни фармацевтични съставки (API), са само няколко от наличните опции в блистерна опаковка.

• Сега има две основни форми на блистерна опаковка, използвани във фармацевтичната индустрия. Сред тях:
• За създаване на кухина, използва се термоформована пластмаса, докато капакът е направен от пластмаса или смесване на множество материали.
• Студеното разтягане се използва за оформяне на кухината при втория тип, което включва фолиото като ключов компонент както на платната, така и на самите платна.

Сравнение на термични и студено формоване

По-голямата част от растежа на пазара идва от термоформованите блистерни опаковки, които имат най-голям дял. PVC, PVDC (PVC покритие), ПП, PET, ACLAR, и COC са най-често използваните филми за формоване на пластмаса (циклоолефинови съполимери).

Друг начин за изработване на блистерна опаковка е студеното формоване на лист на алуминиева основа в желаната форма (OPA-ALU-PVC). Опаковката на Alu Alu блистера позволява практически пълна пропускливост на водни пари, което го прави по-труден и скъп процес от термоформоването за елементи, които са особено чувствителни към влага. Блистерите, направени от алуминий, струват много повече от тези, направени от PVC, и това не се дължи само на по-високата цена на алуминия като суровина. По-ниската формоспособност на ламинатното фолио води до по-големи кухини, отколкото е необходимо за продукта, което повишава цената на опаковка. Поради това ще има увеличение на разходите за вторично опаковане и транспорт.

Summery

Въпреки това, фармацевтичният сектор засилва използването на опаковките като просто маркетингова техника поради преобладаването на генеричните лекарства без рецепта и по-конкурентния пазар. Има също търсене на дизайни, които насърчават спазването на пациента, справяне със съпротивата на децата, или предотвратяване на фалшифицирането по един или друг начин.