এই কাগজে, এর বেকিং প্রতিরোধের উপর Cu উপাদানের প্রভাব 8011 খাদ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রসার্য পরীক্ষা দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছিল, পিনহোল পরিদর্শন, মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা, এবং বেকিং প্রতিরোধের. ফলাফল দেখায় যে বেকিং পরীক্ষার পরে 275 ℃/75s, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, এর উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্ব 8011 খাদ মধ্যে ট্রেস Cu কন্টেন্ট বৃদ্ধি সঙ্গে উন্নত হয় 8011 খাদ.
ট্যাগ: 8011 খাদ; উপাদান সহ; বেক প্রতিরোধের
1 বিচার
1.1 পরীক্ষার উপাদান
দ্য 8011 খাদ ঢালাই এবং রোলিং বিলেটগুলি পরীক্ষার উপকরণ হিসাবে নির্বাচিত হয়েছিল, এবং বিলেট ছিল 7.4 মিমি*1140. তিনজনের Cu বিষয়বস্তু 8011 খাদ (8011-1, 8011-2, 8011-3) ভিন্ন ছিল, এবং অন্যান্য উপাদানগুলির গঠন খুব আলাদা ছিল না.

1.2 পরীক্ষণ পরিকল্পনা
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ হয়: গলিত – ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান – ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান – মধ্যবর্তী annealing – ছাঁটাই – ফয়েল রোলিং – slitting – অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফোস্কা প্যাকেজিং বাজারের চাহিদা ফোস্কা.
Cu বিষয়বস্তুর পার্থক্য ছাড়া, তিনটির অন্যান্য উৎপাদন প্রক্রিয়া 8011 খাদ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একই প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী উত্পাদিত হয়. প্রাপ্ত সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যথাক্রমে কর্মক্ষমতা এবং বেকিং পরীক্ষা কর্মক্ষমতা জন্য পরীক্ষা করা হয়. এটির সব-ইন-ওয়ান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি আদর্শ বিকল্প করে তোলে, নমুনা অ্যানিলিং পরীক্ষার জন্য নেওয়া হয়েছিল 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ এবং 280 3 ঘন্টার জন্য ℃.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোল এবং ডাইন মান পরীক্ষা GB3198-2010 এর বিধান অনুসারে পরীক্ষা করা হয়. প্রাপ্ত তিনটি খাদ সমাপ্ত নমুনা বেকিং পরীক্ষার জন্য একই মাফল ফার্নেসে স্থাপন করা হয়েছিল. গ্রাহকদের প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বেকিং প্রতিরোধের পরীক্ষার তাপমাত্রা সেট করা হয় 275 ℃, এবং বেকিং সময় হল 75 সেকেন্ড.
প্রসার্য নমুনা GB3198-2010 মান অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়, গেজের দৈর্ঘ্য 100 মিমি, এবং নমুনার দীর্ঘ অক্ষ ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল. টেনসিল নমুনাগুলি কেডি II-1 ইলেকট্রনিক সার্বজনীন টেস্টিং মেশিনে পরীক্ষা করা হয়েছিল.

2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
তিনটি সংকর ধাতুর অভিন্ন গঠন রয়েছে এবং বিচ্ছিন্নতার মতো অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ত্রুটি নেই. তিনটি সংকর ধাতুর শস্যের আকার খুব বেশি আলাদা নয়, এবং শস্য আকার প্রায় 150 μm, যা কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাবস্ট্রেটের অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বৈশিষ্ট্য এবং বেকিং প্রতিরোধের উপর Cu বিষয়বস্তুর প্রভাব অধ্যয়ন করার জন্য, তিন ধরনের 8011 বিভিন্ন Cu কন্টেন্ট সহ অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির বেকিং পরীক্ষার কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল. তিন 8011 খাদ সব একই ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সহ্য করা হয়েছে, মধ্যবর্তী annealing, এবং ফয়েল রোলিং পাস একই বেধের সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পেতে. মিশ্রের প্রসার্য শক্তি Cu বিষয়বস্তুর বৃদ্ধির সাথে একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখায়. বেকিং পরীক্ষার পর, এর প্রসার্য শক্তি 8011-3 উচ্চ Cu কন্টেন্ট সঙ্গে খাদ দ্বারা হ্রাস 24.1%, এর প্রসার্য শক্তি 8011-2 খাদ দ্বারা হ্রাস 30.9%, এবং এর প্রসার্য শক্তি 8011-1 খাদ দ্বারা হ্রাস 33.3% . এটি Cu বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সঙ্গে যে দেখা যায়, বেকিং পরে খাদ কর্মক্ষমতা স্থায়িত্ব বৃদ্ধি থাকে.

বেকিং পরীক্ষায়, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বেকিং রেজিস্ট্যান্স খাদটির পুনঃপ্রতিস্থাপন আচরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তিনটির পুনর্নির্মাণ আচরণের তুলনা এবং অধ্যয়ন করার জন্য 8011 খাদ, তিন 8011 খাদ সমাপ্ত পণ্য অধীন ছিল 180 ℃, এ annealing 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3 ঘন্টার জন্য ℃, ফলাফল দেখায় যে এর annealing স্থায়িত্ব 8011-3 খাদ এর চেয়ে বেশি 8011-2 এবং 8011-1 খাদ, 8011 একই অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময়ে. -3 খাদ কম recrystallization এবং softening ডিগ্রী আছে.

এটির সব-ইন-ওয়ান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি আদর্শ বিকল্প করে তোলে, আমরা তিনটিতে ডাইন মান পরীক্ষা এবং পিনহোল পরীক্ষাও পরিচালনা করেছি 8011 খাদ. পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে তিনটি সংকর ধাতুর ডাইন মান এবং পিনহোল নম্বর সবই মান পূরণ করে.

জন্য 8011 খাদ, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, ট্রেস alloying উপাদান Cu বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সঙ্গে, কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব বৃহত্তর, তাই শক্তি 8011-3 খাদ সমাপ্ত পণ্য যে বেশী 8011-2 এবং 8011-1 খাদ.

অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে কঠিন দ্রবণ বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে Cu অল্প পরিমাণে CuA12 যৌগ গঠন করতে পারে. CuA12 যৌগটির একটি অনিয়মিত এবং মসৃণ আকৃতি রয়েছে, এবং মাঝে মাঝে কঙ্কালের আকারে শস্যের সীমানায় বিতরণ করা হয়, যা পরবর্তী অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণ এবং বিকৃতি প্রক্রিয়ায় স্থানচ্যুতি পিনিংয়ে ভূমিকা পালন করে; কারণ হল Cu প্রধানত আল-এ কঠিন দ্রবণ আকারে বিদ্যমান, এবং তারা dislocations কাছাকাছি জমা করা সহজ. কোরিওলিস বায়ু ভরের গঠন জালির বিকৃতি হ্রাস করে, দ্রবণীয় পরমাণু এবং স্থানচ্যুতিগুলির মধ্যে স্থিতিস্থাপক মিথস্ক্রিয়া হ্রাস করে, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থায় স্থানচ্যুতি ঘটায়, অস্থাবর স্থানচ্যুতির সংখ্যা হ্রাস করে, স্থানচ্যুতিগুলির পুনর্মিলনকে বাধা দেয়, এবং স্থানচ্যুতিগুলির পুনর্মিলনকে বাধা দেয়. স্ফটিক নিউক্লিয়েশন এবং নিউক্লিয়েশন বৃদ্ধি পায়, এর ফলে সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের খাদ শক্তি এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়.

দ্বিতীয়, Cu উপাদানের ট্রেস পরিমাণ গৌণ পর্যায়গুলিও গঠন করতে পারে, যা পুনঃক্রিস্টালাইজড নিউক্লিয়াসের ইন্টারফেসিয়াল মাইগ্রেশনকে বাধা দেয় এবং পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যের বৃদ্ধিকে বাধা দেয়. আপনি বাইরে ওষুধ পরীক্ষা করতে পারেন এবং এমনকি একটি নির্দিষ্ট স্ট্রিপে ওষুধের সংখ্যা গণনা করতে পারেন, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, ট্রেস অ্যালয়িং এলিমেন্টের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি Cu খাদের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা বাড়াতে পারে এবং খাদের তাপ প্রতিরোধের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে. এটি দেখা যায় যে মাইক্রোঅ্যালোয়িং হল অ্যালোয়গুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।.

3 উপসংহার
1) দ্য 8011-3 খাদ এবং 8011-2 Cu বিষয়বস্তু বাড়ানোর পর খাদ সমাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, পৃষ্ঠ ডাইন, এবং পিনহোলের সংখ্যা.
2) Cu বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সঙ্গে, এর প্রসার্য শক্তি 8011 খাদ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; একই সময়ে, সংকর ধাতুর পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রাও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়.
3) এ বেকিং পরীক্ষা শেষে 240 ℃/75S, এর প্রসার্য শক্তি 8011-3 উচ্চ Cu কন্টেন্ট সঙ্গে খাদ দ্বারা হ্রাস 24.1%, এবং এর প্রসার্য শক্তি 8011-2 খাদ দ্বারা হ্রাস 30.9%; দ্বারা প্রসার্য শক্তি হ্রাস 33.3%. 8011-3 খাদ তুলনায় বৈশিষ্ট্য কম বৈচিত্র দেখায় 8011-2 এবং 8011-1. Cu বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বেকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে.