L'alumini té moltes propietats excel·lents, però sovint és necessari afegir altres metalls per millorar el rendiment durant el processament. Quins metalls poden afectar les propietats dels aliatges d'alumini? N'hi ha
Hi ha vuit elements metàl·lics com el vanadi, calci, plom, llauna, bismut, antimoni, beril·li, i sodi.

A causa dels diferents usos de la bobina d'alumini acabada, els elements afegits durant el processament d'aquests elements impures tenen diferents punts de fusió, diferents estructures, i diferents compostos formats per l'alumini, així que els seus efectes sobre les propietats dels aliatges d'alumini també són diferents.

1. Elements metàl·lics: la influència dels elements de coure

El coure és un element d'aliatge important i té un cert efecte de reforç de la solució sòlida. A més, el CuAl2 precipitat per l'envelliment té un efecte d'enfortiment important de l'envelliment. El contingut de coure a la placa d'alumini sol ser 2.5%-5%, i l'efecte de reforç és el millor quan el contingut de coure és 4%-6.8%, de manera que el contingut de coure de la majoria dels aliatges d'alumini dur es troba en aquest rang.

2. Elements metàl·lics: la influència del silici

Diagrama de fases d'equilibri d'aliatge del sistema d'aliatge Al-Mg2Si La solubilitat màxima de Mg2Si en alumini a la part rica en alumini és 1.85%, i la desacceleració disminueix amb la disminució de la temperatura. En l'aliatge d'alumini deformat, l'addició de silici a la placa d'alumini es limita als materials de soldadura, i l'addició de silici a l'alumini També hi ha un cert efecte de reforç.

3. Elements metàl·lics: influència del magnesi

L'enfortiment del magnesi a l'alumini és notable. Per a cada 1% augment del magnesi, la resistència a la tracció augmenta uns 34 MPa. Si menys de 1% s'afegeix manganès, l'efecte d'enfortiment es pot complementar. Per tant, després d'afegir manganès, el contingut de magnesi es pot reduir, i al mateix temps es pot reduir la tendència d'esquerdes en calent. A més, El manganès pot fer que el compost Mg5Al8 precipiti uniformement, i millora la resistència a la corrosió i el rendiment de la soldadura.

4. Elements metàl·lics: la influència del manganès

La màxima solubilitat del manganès en solució sòlida és 1.82%. La resistència de l'aliatge augmenta contínuament amb l'augment de la solubilitat, i l'allargament arriba al valor màxim quan el contingut de manganès és 0.8%. Els aliatges Al-Mn són aliatges d'enduriment llarg i curt, és a dir, no es poden reforçar amb tractament tèrmic.

5. Elements metàl·lics: la influència del zinc

La solubilitat del zinc en alumini és 31.6% quan la part rica en alumini del sistema d'aliatge Al-Zn és 275, i la seva solubilitat baixa a 5.6% quan ho sigui 125. Quan s'afegeix zinc només a l'alumini, la millora de la resistència de l'aliatge d'alumini és molt limitada sota la premissa de deformació, i hi ha una tendència a esquerdes i esquerdes per corrosió per estrès, limitant així la seva aplicació.

6. Elements metàl·lics: la influència del ferro i el silici

El ferro s'afegeix com a element d'aliatge a l'aliatge d'alumini forjat Al-Cu-Mg-Ni-Fe, silici en alumini forjat Al-Mg-Si, i en varilla de soldadura sèrie Al-Si i aliatge forjat Al-Si. En altres aliatges d'alumini, el silici i el ferro són elements d'impuresa comuns, que tenen un impacte significatiu en el rendiment de l'aliatge. Existeixen principalment com a FeCl3 i silici lliure. Quan el silici és més gran que el ferro, el β-FeSiAl3 (o Fe2Si2Al9) es forma la fase, i quan el ferro és més gran que el silici, α-Fe2SiAl8 (o Fe3Si2Al12) es forma. Quan la proporció de ferro i silici no és correcta, provocarà esquerdes a la fosa, i quan el contingut de ferro a la fosa d'alumini és massa alt, la fosa es tornarà trencadissa.

7. Elements metàl·lics: l'efecte del titani i el bor

El titani és un element additiu d'ús habitual en aliatges d'alumini i s'afegeix en forma d'aliatges mestres Al-Ti o Al-Ti-B.. El titani i l'alumini formen la fase TiAl2, que es converteix en un nucli no espontani durant la cristal·lització, i juga un paper en el perfeccionament de l'estructura de forja i l'estructura de soldadura. Quan l'aliatge basat en Al-Ti té una reacció de clatrat, el contingut crític de titani és aproximadament 0.15%, i si hi ha bor, la desacceleració és tan petita com 0.01%.

8. Elements metàl·lics: influència del crom i l'estronci

El crom forma compostos intermetàl·lics com ara (CrFe)Al7 i (Crum)Al12 a la placa d'alumini, que dificulta el procés de nucleació i creixement de la recristal·lització, té un cert efecte de reforç sobre l'aliatge, i també pot millorar la duresa de l'aliatge i reduir la susceptibilitat a la fissuració per corrosió per estrès. . No obstant això, augmenta la sensibilitat d'extinció del local, fent groc la pel·lícula d'òxid anòdic. L'addició de crom a l'aliatge d'alumini generalment no supera 0.35%, i disminueix amb l'augment dels elements de transició a l'aliatge. S'afegeix estronci a l'aliatge d'alumini per a l'extrusió 0.015%. ~0,03% estronci, de manera que la fase β-AlFeSi del lingot es converteixi en una fase α-AlFeSi en forma de caràcter xinès, que redueix el temps mitjà del lingot en 60% a 70%, millora les propietats mecàniques del material i la treballabilitat plàstica; millora la rugositat superficial del producte.

Per a silici alt (10%~13%) aliatges d'alumini deformats, afegir un element d'estronci del 0,02% ~ 0,07% pot reduir el cristall primari al mínim, i les propietats mecàniques també es milloren significativament. La resistència a la tracció бb es millora de 233MPa a 236MPa, i el límit elàstic б0,2 va augmentar de 204MPa a 210MPa, allargament б5 augmentat de 9% a 12%. L'addició d'estronci a l'aliatge hipereutèctic Al-Si pot reduir la mida de les partícules de silici de cristall primari, millorar el rendiment de treball del plàstic, i pot enrotllar en calent i en fred sense problemes.