Embalatge blister de paper d'alumini és una forma àmpliament utilitzada de producte farmacèutic, després d'un procés especial d'emmotllament, les drogues s'emmagatzemen al solc. Aquest tipus d'emmotllament també té un procés molt estricte i complex, cada pas necessita un disseny i una coincidència precís.

Els fabricants partiran del disseny del format d'embalatge, segons els requisits del client de la forma del motlle Yin de fabricació del producte. Es va utilitzar una màquina CNC per fresar una sèrie de cavitats a la palangana d'alumini. Instal·leu la matriu corresponent després del fresat.

El procés d'emmotllament de la coberta de bombolles de paper d'alumini farmacèutic adopta principalment la conformació en calent o en fred, i hi haurà diferències segons els diferents mètodes d'emmotllament del material de coberta de bombolles. Per exemple, medicina de pvc i altres pel·lícules de plàstic es processen per conformació en calent, i vés a foil es processa per conformació en fred.

Per a màquines termoformadores, el procés de preescalfament es realitza a una temperatura inferior al punt de fusió del plàstic. Al mateix temps, abans dels productes d'embalatge de paper d'alumini, Els productes s'inspeccionen visualment a la zona d'escenificació per veure si hi ha problemes importants. Si és un producte, el producte es posa a la butxaca manualment o automàticament. Per a alguns productes petits però voluminosos, com ara tauletes, Utilitzeu una màquina d'embalatge amb una alimentació de tremuja. A continuació, el producte es carrega a la tremuja i s'introdueix a la butxaca del full de bombolles. A continuació, el producte passa al lloc de prova fix per comprovar si el producte no està qualificat. Aquí, els inspectors o sensors visuals comproven si hi ha elements danyats o trencats i, si hi ha productes danyats, marqueu-los com a rebutjats al final de la línia d'embalatge. Després de la inspecció, les plaques es traslladen a l'estació de segellat.

El pas final és segellar el paquet de paper d'alumini, i abans de segellar, un cilindre amb text o gràfics en relleu s'imprimeix a un costat de la tapa. El cilindre recull la tinta i la pressiona sobre la pel·lícula de tapa per crear un procés d'impressió superficial. Finalment transportat a l'estació de segellat, la pel·lícula de coberta i el paquet de bombolles s'uneixen pressionant l'un contra l'altre (és per això que l'envàs de bombolles de vegades s'anomena blister PTP, per pressió). Finalment, s'aplica calor per formar un enllaç entre els dos substrats. Després de l'enllaç, A continuació, el blister segellat es transfereix a l'estació de refrigeració per assegurar l'enllaç.

Aquest segellat no és l'últim pas per als envasadors de paper d'alumini. Després de fixar l'adhesiu, el full de blister segellat s'ha de transferir a l'estació de vendatge, i tot el paquet de blister més gran s'ha de tallar en targetes blister. Aleshores, la targeta blister passa pel sistema de lliurament, que elimina automàticament l'article marcat de la línia d'embalatge. Una cinta transportadora guia les targetes blister a través d'un braç robòtic que les recull automàticament i les col·loca en caixes o paquets més grans. Després d'aquest pas, el procés bàsic és gairebé complet, però encara queda un darrer pas.

Finalment, l'operador del procés ha de seleccionar mostres de la línia d'embalatge per a la inspecció de qualitat. Mitjançant la determinació de mètodes de detecció específics, generalment se centrarà en la detecció del grau de segellat de drogues, rendiment de la barrera, etc., utilitzarà algunes eines especials.