Mae wyneb y clawr swigen ffoil alwminiwm rydym yn gweld yn llyfn ac yn llachar, ond efallai y bydd gan rai arwynebau lawer o smotiau llachar, sy'n cael eu hachosi'n bennaf gan rai gweithrediadau amhriodol yn y broses gynhyrchu. Mae'r mannau llachar hyn, a elwir hefyd yn sparkles, yn aml yn smotiau anwastad sy'n ymddangos ar wyneb tywyll ffoil alwminiwm yn ystod treigl tandem.

Nid yw'r math hwn o fan llachar yn ffafriol i brosesu ffoil alwminiwm yn dilyn hynny, a fydd yn arwain at berfformiad cyffredinol ffoil alwminiwm gorchudd ewyn, ac nid yw yr olwg yn dda. Mae'r crisialau sparry i'w cael ar ochr dywyll y ffoil, sydd fel arfer yn hirgrwn, ond weithiau petryal. Byddant yn cael eu gwasgaru ar un ochr i'r ffoil. Mae lliw y smotyn llachar hwn yn dywyllach ac yn fwy disglair na lliw sylfaenol alwminiwm. Bydd allan o le ar wyneb ffoil alwminiwm. Bydd rhai smotiau llachar yn ffurfio tyllau pin pan fyddant yn ddifrifol, effeithio ar dyndra inswleiddio ffoil alwminiwm.

Er mwyn dileu'r llecyn llachar hwn, mae angen inni ddeall yn union sut y mae'n digwydd a dileu'r achos yn ffynhonnell y cynhyrchiad. Ffoil alwminiwm yn y broses dreigl arferol, nid yw wyneb y gofrestr mewn cysylltiad uniongyrchol ag wyneb ffoil alwminiwm, mae canol y grym treigl yn cael ei drosglwyddo gan ffilm olew rholio. O safbwynt triboleg ffurfio metel, mae'r gwahaniad rhwng y ddau arwyneb cyswllt o rholer a ffoil alwminiwm wedi'i wahanu'n llwyr gan yr iraid hylif. Yr wyneb ffoil alwminiwm sydd ynghlwm wrth hylif iro, yn ystod y broses ffurfio o ffrithiant yw ffrithiant hylif, mae'r ffrithiant hwn yn fach iawn. Ond os yn y broses dreigl, mae'r ffilm olew a ffurfiwyd rhwng y ddau arwyneb yn cael ei ddinistrio, neu ei ddinistrio'n rhannol, bydd y ffrithiant hylif gwreiddiol yn ffurfio ffrithiant cymysg. Gall y sefyllfa hon yn hawdd arwain at ffurfio annormal y workpieces rholio. Ar yr adeg hon ni fydd y pwysau ffurfio yn mynd trwy'r ffilm olew, ond trwy'r pwynt lleol cyswllt uniongyrchol i'r workpiece rholio, bydd y tro hwn yn ffurfio lleol “man llachar”, sef y rheswm penodol dros ffynhonnell y fan llachar yn y broses gynhyrchu ffoil alwminiwm.

Cynhyrchu ffoil alwminiwm safonedig Huawei Alwminiwm

Gwybod achosion smotiau llachar, sut i gael gwared ar y sefyllfa hon? Gallwn ddechrau o'r agweddau canlynol.

(1) Rheolaeth resymol o olew peiriant torchi. Bydd rhy ychydig neu olew anwastad yn y broses o dorchi yn effeithio ar rolio ffoil alwminiwm, sy'n hawdd arwain at ffurfio ffrithiant sych neu ffrithiant terfyn rhwng y ddwy haen o ffoil alwminiwm, a dinistrio'r broses ddilynol o ffoil alwminiwm. Felly, yn y broses o dorchi, dylid cynyddu swm yr olew yn briodol, dylid lleihau cyflymder y torchi, a dylai'r olew gael ei orchuddio'n gyfartal er mwyn osgoi ffrithiant sych.
(2) cynhyrchu olew dwbl pwynt fflach isel. Mewn cynhyrchu confensiynol, yr olew sylfaen dreigl gyda fflachbwynt o 82 ℃ ei ddefnyddio gyntaf, ac yna yr olew dwbl gyda fflachbwynt o 70 Newidiwyd ℃. O'i gymharu â 82 ℃ olew, 70 Bydd ℃ olew yn is mewn gludedd, mae'r ffilm olew a ffurfiwyd yn deneuach, ac wedi'i ddosbarthu'n gyfartal, fel bod y ffrithiant rhwng y ddau ffoil alwminiwm yn cynyddu, fel nad oes llithro cymharol rhwng y ddwy haen o ffoil alwminiwm.
(3) Mae diffyg cyfatebiaeth garwedd rholiau hefyd yn achos sparry. Os yw garwedd y rholer uchaf ac isaf yn anwastad yn y broses gynhyrchu, bydd yn arwain at wahanol ffactorau ffrithiant, ac mae cyflymder y rholer yn gydamserol yn yr achos hwn, bydd yn arwain at ddadleoli'r haen ffoil alwminiwm, llithro.
(4) Rheoli trwch ffoil alwminiwm cyn bondio dwbl. Dwbl pan fydd yn rhaid i'r gwahaniaeth trwch rhwng y ddau ddarn o ffoil alwminiwm fodloni'r gofynion, os yw'r gwahaniaeth trwch rhwng y ddau ddarn o ffoil alwminiwm yn fawr oherwydd bod gan y metel hylifedd penodol, bydd dau ddarn o gyfradd prosesu ffoil alwminiwm yn anghyson, nid yw llif yn cael ei gydamseru, fel bod y dadleoliad ffoil alwminiwm, cynhyrchu mannau llachar.