Kaltgeformte Pharmafolien werden üblicherweise zur Verpackung von Arzneimitteln und anderen pharmazeutischen Produkten verwendet. Es wird durch Kaltwalzen und Formen dünner Aluminiumbleche hergestellt. Das Folgende ist der Herstellungsprozess von kaltgeformter pharmazeutischer Folie:

Material vorbereitung:
Das Hauptmaterial für Kaltverformung pharmazeutischer Folien ist Aluminium. Aluminium wurde aufgrund seiner hervorragenden Barriereeigenschaften ausgewählt, leichte Eigenschaften, und die Fähigkeit, leicht kalt umgeformt zu werden, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen. Das verwendete Aluminium liegt üblicherweise in Form von Legierungsblechen vor.

1. Kaltwalzen:
Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Kaltwalzen, bei dem Aluminiumlegierungsbleche eine Reihe von Walzwerken durchlaufen. Durch Kaltwalzen wird die Blechdicke auf das gewünschte Maß reduziert. Der Prozess verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums, Dadurch eignet es sich besser für die anschließende Kaltumformung.

2. Glühen:
Nach dem Kaltwalzen, Das Aluminiumblech kann einem Glühprozess unterzogen werden. Beim Glühen wird ein Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann allmählich abgekühlt. Dieser Prozess hilft, die beim Kaltwalzen entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen und verbessert die Kaltumformbarkeit des Materials.

3. Kaltumformung:
Die Kaltumformung ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Pharmafolien. Das kaltgewalzte Aluminiumblech wird einer Maschine zugeführt, die Blistermaschine oder Kaltformer genannt wird. Die Maschine nutzt eine Kombination aus Druck und niedrigen Temperaturen, um Aluminiumbleche in die gewünschte Form zu bringen. Die Maschine besteht aus Stempeln und Matrizen, die die Form des endgültigen Blisters oder Behälters bestimmen.

4. Schmierung:
Zur Unterstützung des Kaltumformprozesses und zur Verhinderung des Anhaftens des Aluminiums am Werkzeug, Auf die Oberfläche des Aluminiumblechs wird häufig ein Schmiermittel aufgetragen. Dieses Schmiermittel reduziert Reibung und Verschleiß während des Umformprozesses.

5. Schneiden und Trimmen:
Nachdem der Kaltumformprozess abgeschlossen ist, Der geformte pharmazeutische Blister oder Behälter wird auf die gewünschten Abmessungen zugeschnitten und zugeschnitten. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Blister die richtige Form und Größe für das vorgesehene Arzneimittel hat.

6. Qualitätskontrolle:
Während des gesamten Herstellungsprozesses, Es werden Qualitätskontrollprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass kaltgeformte pharmazeutische Folien die erforderlichen Dickenstandards erfüllen, Form, Integrität und andere Spezifikationen.

7. Drucken und Verpacken:
Nach Kaltumformung und Qualitätskontrollen, Kaltgeformte pharmazeutische Folien können einen Druckprozess durchlaufen, um wichtige Informationen wie Produktdetails hinzuzufügen, Dosierungsanleitung und Branding. Anschließend wird die Folie eingewickelt, um sie sauber und geschützt zu halten, bis sie für die pharmazeutische Verpackung bereit ist.

Der Herstellungsprozess von Alufolie kann je nach spezifischen Produktanforderungen und der von den verschiedenen Herstellern verwendeten Ausrüstung leicht variieren.