La resistencia a la tracción σb y el alargamiento δ se probaron tomando muestras del papel de aluminio terminado.. El proceso de prueba se llevó a cabo en la máquina de prueba universal electrónica WDW-10. El proceso experimental se lleva a cabo de acuerdo con las normas pertinentes de GB/T228-2002, la velocidad de tracción es de 5,0 mm/min, y el valor medio de 3 se toman muestras para cada valor medido; la prueba de resistencia al estallido se lleva a cabo en una máquina de prueba de copa punzonadora BT-6 de acuerdo con el estándar nacional . Inspeccione el tamaño y la cantidad de orificios en el papel de aluminio terminado.

tales como alta resistencia al sellado térmico, tomar muestras para probar el valor de la dina en la superficie del producto terminado. La forma de la placa debe ser plana sin deformarse., y el ancho debe cumplir con los requisitos del usuario. Los resultados de las pruebas de rendimiento y las pruebas de superficie se analizaron exhaustivamente., para evaluar integralmente la calidad de la papel de aluminio PTP sustrato producido mediante el uso de la palanquilla laminada en fundición, y finalmente determinar el mejor proceso de producción.

Se requiere que las propiedades mecánicas del sustrato de lámina de aluminio PTP tengan una σb superior a 180Mpa y una resistencia a la ruptura de más de 300Kpa. El propósito del recocido intermedio es eliminar el endurecimiento por trabajo y la tensión interna y restaurar la plasticidad.. tales como alta resistencia al sellado térmico, el recocido a alta temperatura puede refinar los granos recristalizados de láminas y tiras de aluminio puro industrial, redistribuir los compuestos precipitados, y tienen un impacto importante en las propiedades mecánicas del producto final.

Sin embargo, si la temperatura de recocido es demasiado alta, los granos se engrosarán. Al cambiar el sistema de recocido en el plan de proceso, es decir, reduciendo la temperatura de recocido de 480 a 500 °C a 450 a 470 ºC, la resistencia a la tracción se incrementa a más de 180Mpa. En el esquema del proceso, el espesor durante el recocido intermedio se cambió de 2,5 mm a 1,5 mm. Desde el punto de vista de la tasa de procesamiento, aumentar la tasa de procesamiento total después del recocido puede mejorar la resistencia a la tracción del papel de aluminio a través del endurecimiento por trabajo. Sin embargo, en el proceso de producción real, debido al aumento en la tasa de procesamiento cuando se enrollan la lámina y el papel de aluminio, significa que el trabajo de deformación aumenta. Sobre 80% del trabajo de deformación se convertirá en calor de deformación, que es suficiente para que la lámina alcance la temperatura de recuperación. En este momento, el papel de aluminio en su lugar, se suavizó.

Los requisitos para la resistencia a la tracción de la lámina medicada se encuentran principalmente en el proceso de producción de la lámina de aluminio PTP., si la fuerza es demasiado pequeña, la lámina se romperá. Si la lámina rota se encuentra en el túnel de secado, la reconexión es algo más problemático, por lo que tendrá un mayor impacto en la producción.

Dado que el fármaco reducirá la eficacia o se deteriorará por la entrada de oxígeno, vapor de agua y luz, los requisitos para el grado de poros del sustrato de papel de aluminio PTP son relativamente estrictos. Hay tres factores principales que afectan el grado de estenopeico, calidad metalúrgica, contenido de impurezas y tamaño del compuesto. Las estadísticas muestran que la cantidad de orificios en el papel de aluminio aumenta con el aumento del contenido de inclusiones y el tamaño del compuesto., y aumenta exponencialmente con el espesor del papel de aluminio.

La calidad metalúrgica y el contenido de impurezas se controlan mediante el proceso de fundición y la purificación del fundido antes de la fundición., mientras que el tamaño de los compuestos se controla mediante fundición, laminación en frío y tratamiento térmico. Cuando bajaba la temperatura, el tamaño del compuesto de cristal primario total disminuyó gradualmente, las esquinas afiladas se disolvieron, el número de compuestos lisos y alargados disminuyó, y el grado de esferoidización aumentó significativamente. Cuando la lámina base de la lámina de fármaco PTP se enrolla a un cierto grosor, el tamaño y la cantidad de orificios disminuirán en consecuencia debido a la reducción del tamaño del compuesto y la distribución uniforme del compuesto.

En el proceso de producción de papel de aluminio., se necesita una gran cantidad de aceite lubricante para enfriar y lubricar la placa de aluminio. El estado de suministro de PTP papel de aluminio medicado es 8011 H18, y se entrega como papel de aluminio duro, por lo tanto, los requisitos de control para el aceite en la superficie del papel de aluminio son bastante estrictos. La prueba de tensión superficial del papel de aluminio antes de salir de la fábrica debe alcanzar los 32 × 10-3 N/m para satisfacer las necesidades de la impresión de grasa..

Los resultados muestran que se puede producir material base de lámina de aluminio PTP de alta calidad mediante el uso de 8011 aleación de aluminio fundición y laminación de palanquillas, y el recocido intermedio se realiza cuando se lamina en frío a 1,5 mm, y el sistema de recocido es de 450～470℃/11～13h. La combinación de procesos de laminación y laminación de láminas puede obtener sustratos de láminas de aluminio PTP con alta calidad superficial y propiedades mecánicas..