en este papel, el efecto del elemento Cu sobre la resistencia al horneado de 8011 lámina de aluminio de aleación fue estudiada por prueba de tracción, inspección del agujero de alfiler, prueba metalográfica, y resistencia al horneado. Los resultados muestran que después del experimento de horneado en 275 ℃/75 s, dentro de un cierto rango, la estabilidad a alta temperatura de 8011 aleación se mejora con el aumento del contenido de trazas de Cu en 8011 aleación.
Etiquetas: 8011 aleación; con elemento; resistencia al horneado
1 prueba
1.1 Material de exámen
El 8011 Se seleccionaron palanquillas de fundición y laminación de aleación como materiales de prueba., y la palanquilla era de 7,4 mm x 1140. El contenido de Cu de los tres 8011 aleaciones (8011-1, 8011-2, 8011-3) fue diferente, y la composición de otros elementos no era muy diferente.

1.2 Plan de prueba
El flujo del proceso de producción de papel de aluminio es: fundición – fundición y rodadura – laminación en frío – recocido intermedio – guarnición – papel de aluminio – corte longitudinal – El empaque de blíster es mucho mejor que el empaque de tiras en términos de popularidad..
Excepto por la diferencia en el contenido de Cu, los demás procesos de producción de los tres 8011 las láminas de aleación de aluminio se producen de acuerdo con los mismos parámetros de proceso. El papel de aluminio terminado obtenido se probó para determinar el rendimiento y el rendimiento de la prueba de horneado, respectivamente.. Además, Se tomaron muestras para la prueba de recocido en 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ y 280 ℃ por 3h.

La prueba de valor de pinhole y dyne del papel de aluminio se prueba de acuerdo con las disposiciones de GB3198-2010. Las tres muestras de acabado de aleación obtenidas se colocaron en el mismo horno de mufla para las pruebas de horneado.. De acuerdo con los requisitos de uso real de los clientes., la temperatura de la prueba de resistencia al horneado se establece en 275 ℃, y el tiempo de horneado es de 75s.
Los especímenes de tracción se realizan de acuerdo con el estándar GB3198-2010, la longitud del calibre es de 100 mm, y el eje largo de la probeta es paralelo a la dirección de laminación. Los especímenes de tracción se probaron en una máquina de prueba universal electrónica KD II-1.

2 Resultados de la prueba y análisis
Las tres aleaciones tienen una estructura uniforme y no tienen defectos de estructura interna como la segregación.. Los tamaños de grano de las tres aleaciones no son muy diferentes., y el tamaño de grano es de aproximadamente 150 micras, que cumple con los requisitos del proceso de laminado en frío y el proceso de recocido de sustratos de papel de aluminio.

Para estudiar el efecto del contenido de Cu sobre las propiedades y la resistencia al horneado del papel de aluminio, tres tipos de 8011 Se probaron las propiedades mecánicas y el desempeño de la prueba de horneado de los productos terminados en productos de láminas de aluminio de aleación con diferente contenido de Cu.. El tres 8011 aleaciones todos se sometieron a la misma laminación en frío, recocido intermedio, y pases de laminación de láminas para obtener láminas de aluminio acabadas del mismo espesor. La resistencia a la tracción de la aleación mostró una tendencia creciente con el aumento del contenido de Cu. Después del experimento de horneado., la resistencia a la tracción de 8011-3 aleación con mayor contenido de Cu disminuyó en 24.1%, la resistencia a la tracción de 8011-2 aleación disminuyó en 30.9%, y la resistencia a la tracción de 8011-1 aleación disminuyó en 33.3% . Se puede observar que con el aumento del contenido de Cu, la estabilidad del rendimiento de la aleación después del horneado tiende a aumentar.

En el experimento de hornear, ya que la resistencia al horneado del papel de aluminio está estrechamente relacionada con el comportamiento de recristalización de la aleación, para comparar y estudiar el comportamiento de recristalización de los tres 8011 aleaciones, el tres 8011 Los productos terminados de aleación fueron sometidos a 180 ℃, Recocido en 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ por 3h, Los resultados muestran que la estabilidad al recocido de 8011-3 aleación es más alta que la de 8011-2 y 8011-1 aleación, 8011 a la misma temperatura y tiempo de recocido. -3 las aleaciones tienen menos recristalización y grado de reblandecimiento.

Además, también llevamos a cabo la prueba del valor de la dina y la prueba del agujero de alfiler en tres 8011 aleaciones. Los resultados de la prueba muestran que el valor de la dina y el número de poros de las tres aleaciones cumplen con el estándar.

Para el 8011 aleación, dentro de un cierto rango, con el aumento del contenido de Cu en elementos traza de aleación, el efecto de fortalecimiento de la solución sólida es mayor, por lo que la fuerza de la 8011-3 El producto terminado de aleación es más alto que el del 8011-2 y 8011-1 aleaciones.

Cu puede formar una pequeña cantidad de compuesto CuA12 por precipitación de solución sólida en aleación de aluminio. El compuesto CuA12 tiene una forma irregular y suave, y se distribuye intermitentemente en el límite de grano en forma de esqueleto, que desempeña un papel en la fijación de dislocaciones en el proceso posterior de procesamiento y deformación del papel de aluminio; la razón es que el Cu existe principalmente en forma de solución sólida en Al, y son fáciles de acumular alrededor de dislocaciones. La formación de masa de aire de Coriolis reduce la distorsión de la red, reduce la interacción elástica entre los átomos de soluto y las dislocaciones, hace dislocaciones en un estado relativamente estable, reduce el número de dislocaciones móviles, dificulta la recombinación de dislocaciones, y dificulta la recombinación de dislocaciones. La nucleación de cristales y la nucleación crecen., aumentando así la resistencia de la aleación y la temperatura de recristalización del papel de aluminio acabado.

Segundo, trazas de elementos Cu también pueden formar fases secundarias, que dificultan la migración interfacial de los núcleos recristalizados y dificultan el crecimiento de los granos recristalizados. puede verificar el medicamento afuera e incluso contar la cantidad de medicamentos en una tira en particular, dentro de un cierto rango, aumentar el contenido de elemento de aleación traza Cu puede aumentar la temperatura de recristalización de la aleación y mejorar la estabilidad de resistencia al calor de la aleación. Se puede ver que la microaleación es una de las formas importantes de mejorar la resistencia al calor de las aleaciones..

3 Conclusión
1) El 8011-3 aleación y 8011-2 la aleación después de aumentar el contenido de Cu puede cumplir con los requisitos de los clientes en términos de propiedades mecánicas terminadas, dina de superficie, y el número de agujeros.
2) Con el aumento del contenido de Cu, la resistencia a la tracción de 8011 aleación aumenta gradualmente; al mismo tiempo, la temperatura de recristalización de la aleación también aumenta gradualmente.
3) Después del experimento de horneado en 240 ℃/75S, la resistencia a la tracción de 8011-3 aleación con mayor contenido de Cu disminuyó en 24.1%, y la resistencia a la tracción de 8011-2 aleación disminuyó en 30.9%; La resistencia a la tracción disminuyó en 33.3%. 8011-3 aleación muestra menos variación en las propiedades que 8011-2 y 8011-1. El aumento del contenido de Cu ayuda a mejorar la resistencia al horneado del papel de aluminio terminado..