Las láminas farmacéuticas conformadas en frío se utilizan comúnmente para envasar productos farmacéuticos y otros productos farmacéuticos.. Se fabrica mediante el proceso de laminación en frío y formación de finas láminas de aluminio.. El siguiente es el proceso de fabricación de láminas farmacéuticas conformadas en frío.:

Preparación de materiales:
El material principal para láminas farmacéuticas conformadas en frío es de aluminio. Se eligió el aluminio por sus excelentes propiedades de barrera., propiedades ligeras, y capacidad para conformarse fácilmente en frío sin comprometer su integridad. El aluminio utilizado suele presentarse en forma de láminas de aleación..

1. laminación en frío:
El proceso de fabricación comienza con el laminado en frío., en el que las láminas de aleación de aluminio pasan a través de una serie de laminadores. El laminado en frío reduce el espesor de la lámina al nivel deseado.. El proceso también mejora las propiedades mecánicas del aluminio., haciéndolo más adecuado para el posterior conformado en frío.

2. Recocido:
Después del laminado en frío, La lámina de aluminio puede someterse a un proceso de recocido.. El recocido es el proceso de calentar un material a una temperatura específica y luego enfriarlo gradualmente.. Este proceso ayuda a eliminar la tensión interna generada durante el laminado en frío y mejora la ductilidad del conformado en frío del material..

3. °F ~ 2282°F:
El conformado en frío es un paso crítico en la fabricación de láminas farmacéuticas. La lámina de aluminio laminada en frío se introduce en una máquina llamada máquina blister o formadora en frío.. La máquina utiliza una combinación de presión y bajas temperaturas para formar láminas de aluminio con la forma deseada.. La máquina consta de punzones y matrices que determinan la forma del blister o envase final..

4. Lubricación:
Para ayudar en el proceso de conformado en frío y evitar que el aluminio se pegue a las herramientas., A menudo se aplica un lubricante a la superficie de la lámina de aluminio.. Este lubricante reduce la fricción y el desgaste durante el proceso de conformado..

5. Cortar y recortar:
Una vez finalizado el proceso de conformado en frío, el blíster o recipiente farmacéutico formado se corta y recorta a las dimensiones deseadas. Esto garantiza que cada ampolla tenga la forma y el tamaño correctos para el medicamento previsto..

6. Control de calidad:
Durante todo el proceso de fabricación, Se realizan controles de calidad para garantizar que las láminas farmacéuticas conformadas en frío cumplan con los estándares requeridos de espesor., forma, integridad y otras especificaciones.

7. Impresión y embalaje:
Después del conformado en frío y controles de calidad., Las láminas farmacéuticas conformadas en frío pueden pasar por un proceso de impresión para agregar información esencial, como detalles del producto., instrucciones de dosificación y marca. Luego se envuelve el papel de aluminio para mantenerlo limpio y protegido hasta que esté listo para el envasado farmacéutico..

El proceso de fabricación de láminas de aluminio puede variar ligeramente dependiendo de los requisitos específicos del producto y del equipo utilizado por los diferentes fabricantes..