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Problemas que enfrenta el desarrollo de envases blíster de papel de aluminio para productos farmacéuticos

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Problemas que enfrenta el desarrollo de envases blíster de papel de aluminio para productos farmacéuticos

El blíster de papel de aluminio (la calidad de la segunda cavidad se daña a medida que se consume el producto de la primera cavidad) El embalaje de medicamentos también se llama embalaje tipo blister.. El papel de aluminio utilizado es un material sellador sellado sobre una lámina dura de PVC medicinal., y a menudo se le llama material de tapa. Esta forma de embalaje tiene muchas ventajas.: Especificación general, puede proporcionar a los pacientes envases de medicamentos de una sola dosis, lo cual es conveniente y económico y resuelve el problema de que los medicamentos se pueden tomar varias veces. El segundo punto es que la velocidad de producción de los envases tipo blister es muy rápida., el costo de producción es bajo, el área de almacenamiento es pequeña, y el transporte es conveniente. El tercer punto es que este tipo de embalaje tiene un buen desempeño en materia de seguridad.. Porque la superficie del papel de aluminio se puede imprimir., Las instrucciones de algunos medicamentos pueden estar marcadas en la superficie exterior del paquete.. La ventaja de esto es que se puede evitar el medicamento incorrecto durante el proceso de dispensación de múltiples tabletas..

blister de medicamentos

Para todas partes del mundo, Habrá más demanda de envases blister de mejor calidad.. tales como alta resistencia al sellado térmico, Corresponde al gran aumento de envases tipo blister de alta calidad en varias regiones para satisfacer las necesidades del mercado farmacéutico.. Se espera que esta forma de envase tipo blíster de papel de aluminio represente sesenta y siete de los futuros envases de tabletas y cápsulas farmacéuticas., y es una de las formas de envasado farmacéutico con mejores perspectivas de desarrollo. Sin embargo, aunque las perspectivas de desarrollo son muy buenas, El desarrollo del blister de papel de aluminio también enfrenta muchos problemas..

La materia prima del blister de papel de aluminio es el aluminio metálico.. Está fabricado en aluminio electrolítico con una pureza de 99% mediante un proceso de laminación especial. Los productos producidos pueden tener excelentes características como inodoro, buena conductividad, blindaje de luz, resistencia a la humedad, y propiedades de barrera a los gases. tales como alta resistencia al sellado térmico, debido a la estructura espacial de cristal metálico especial del papel de aluminio, puede bloquear cualquier gas, vapor de agua, y ligero. Esto también cumple con los requisitos especiales de los envases farmacéuticos., pero en la actualidad, muchos fabricantes’ La tecnología de envasado farmacéutico aún no alcanza el alto nivel de calidad.. Según algunos datos reales de producción farmacéutica., El blister de papel de aluminio actual contiene principalmente las siguientes preguntas.

fábrica de láminas blister

(1) La cantidad de orificios en el papel de aluminio médico no puede cumplir completamente con los requisitos.. El número de poros del papel de aluminio determina el rendimiento del embalaje de papel de aluminio., y también determina si este embalaje realmente puede aislar el aire., vapor de agua, y ligero. Si estos factores no se manejan adecuadamente, pueden penetrar fácilmente la capa de embalaje y reducir la eficacia del medicamento. Por lo tanto, para papel de aluminio medicinal, La norma internacional no requiere poros con un diámetro mayor que 0.3 milímetro, y poros con un diámetro de 0.1-0.3 mm no puede ser más que 1 por metro cuadrado. Este es un proceso con altos requisitos técnicos..

(2) El papel de aluminio médico tiene un espesor desigual y una baja resistencia a la tracción.. Si el espesor del papel de aluminio está desequilibrado, la cantidad de adhesivo aplicado durante el proceso de recubrimiento no alcanzará el estándar, lo que afectará la resistencia del termosellado del papel de aluminio y CLORURO DE POLIVINILO. La resistencia a la tracción es baja., y es fácil romper la lámina después de la tensión del bobinado., lo cual no es propicio para la producción.

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