Producción de papel de aluminio para envases farmacéuticos.
El material de papel de aluminio medicinal es actualmente el material más utilizado para envases farmacéuticos.. La mayoría de las fábricas farmacéuticas optan por utilizar papel de aluminio blister., aluminio frio, aluminio tropical, y aluminio fácil de romper para envasar medicamentos.
en la vida diaria, la aplicación del papel de aluminio medicinal ahora es muy extensa y madura. Los principales usos de la lámina medicinal son los envases tipo blíster de cápsulas y tabletas de medicamentos., y envasado en forma de bolsa de polvo granulado y líquidos. Por su contacto directo con drogas comestibles., Tanto el país como la fábrica farmacéutica tienen requisitos muy estrictos sobre la apariencia y el rendimiento de la lámina medicinal..
Hay dos materiales de láminas medicinales de uso común en el mercado., a saber 8011 papel de aluminio y 8021 papel de aluminio. El espesor de 8011 Las aleaciones generalmente están por debajo de 0,05 mm., y el espesor de 8021 aleaciones es superior a 0,05 mm. Los dos materiales de láminas medicinales son similares en material., pero hay algunas diferencias en el proceso de producción..
Generalmente hablando, El principal flujo del proceso de producción es: inspección de palanquilla-laminación de palanquilla-apertura sub-laminación media-bobina laminación-producto laminado terminado-horno de corte longitudinal recocido-embalaje de producto terminado. Tras la exitosa producción de láminas medicinales, la superficie del papel de aluminio medicinal debe estar libre de suciedad grasosa, sin cristales brillantes, sin líneas negras, sin poros, sin manchas, sin bordes de hojas de loto, etc..
En el proceso de producción de materiales de láminas medicinales., El control de la superficie y el rendimiento se encuentra principalmente en los siguientes aspectos.:
1, Controlar la calidad desde la fuente e inspeccionar estrictamente los espacios en blanco del papel de aluminio.;
2, durante el proceso de laminación, La calidad de la superficie se controla limpiando los rodillos y controlando la rugosidad., selección del aceite de laminación, reducción de la viscosidad del aceite de laminación, y controlar la velocidad de funcionamiento de la máquina;
3, Una vez más, durante el proceso de corte, asegúrese de que los bordes de la bobina de aluminio estén limpios durante el corte, y no debería haber problemas de calidad como los bordes de las hojas de loto.;
4, Por fin, en el proceso de recocido, el tiempo de recocido y la temperatura de recocido se controlan de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la lámina medicada para garantizar un desengrasado limpio.
Con el desarrollo de la industria farmacéutica., papel de aluminio medicinal, con su excelente resistencia a la humedad, propiedades de barrera, resistencia a las drogas, estabilidad química, propiedades higiénicas, y la proporción de aplicación continúa aumentando y es muy apreciado por las fábricas y usuarios farmacéuticos. tales como alta resistencia al sellado térmico, con el aumento de la demanda de productos de láminas medicinales, Los requisitos de apariencia y calidad de las láminas medicinales son cada vez más altos., y la perspectiva del mercado es muy amplia.
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