Tootmises alumiiniumfooliumist blister, alumiiniumfooliumist valtsimine jaguneb töötlemata valtsimiseks, keskmine rullimine, valtsimise lõpetamine kolm valtsimisprotsessi. Nende kolme erinevuse saab laias laastus jagada valtsimise väljumispaksusega. Kareda valtsimise väljapääsu paksus on üldiselt suurem kui 0,05 mm või sellega võrdne, keskmise valtsimise väljapääsu paksus jääb vahele 0.013 ~0,05, ja seejärel jagatakse viimistlusvaltsimine üheks leheks ja topeltvaltstoodeteks, mille väljumispaksus on alla 0,013 mm. Nende hulgas, alumiiniumfooliumi ja alumiiniumriba veereomadused on sarnased, peegeldub peamiselt valtsimise paksuses, paksuse reguleerimine valtsimisprotsessis sõltub peamiselt valtsimisjõust ja pingest, kuid alumiiniumplaadi omadused ja valtsimine on siiski väga erinevad, töötlemata töötlemiskiiruse paksus on väga väike. Alumiiniumfooliumist mullpakendi eripära tõttu, jämetöötlusel on järgmised omadused.

(1) Alumiiniumfooliumist veeremisjõu täpne juhtimine. Alumiiniumriba valtsimine on tavaliselt mõeldud alumiiniumriba õhukeseks muutmiseks, tuginedes peamiselt veeremisjõule. Ja alumiiniumfooliumi rullimine kuni rullimise lõpuni, kuna alumiiniumfooliumi paksus on väga õhuke, veeremise vajadus suurendada veeremisjõudu, nii et rulli elastne deformatsioon on lihtsam kui rullmaterjali plastiline deformatsioon. Ei saa ignoreerida rulli elastset lamenemist, rulli rullumine lamenemine määrab alumiiniumfooliumi valtsimise, veeremisjõud ei ole mänginud rolli nagu veeremisplaat, Alumiiniumfooliumi valtsimine rullitakse üldiselt konstantse rõhu all ilma rullivahe rullimiseta, alumiiniumfooliumi paksuse reguleerimine sõltub peamiselt reguleeritud pingest ja veeremiskiirusest.

(2) alumiiniumfooliumi rullimine. Äärmiselt õhukese alumiiniumfooliumi paksusega alla 0,012 mm, rulli elastse lamenemise tõttu, ühe lehe valtsimise meetodit on väga raske kasutada, seega kasutatakse rullimiseks topeltvaltsimise meetodit. Topeltrullimine tähendab määrdeõli lisamist kahe alumiiniumfooliumi tüki vahele, ja seejärel koos rullimise meetod (tuntud ka kui veeremine). Nii ei saa ainult ühe lehe välja rullida, ei saa valtsida väga õhukest alumiiniumfooliumi, vaid ka vähendada katkiste rihmade arvu, tööviljakuse parandamine.

(3) Alumiiniumfooliumist pakend veeremiskiiruse efekt. Alumiiniumfooliumist blisterrullimise protsessis, Nähtust, et fooliumi paksus muutub valtsimissüsteemi tõusuga õhemaks, nimetatakse kiirusefektiks. Sellel on kolm võimalikku põhjust.
1) Alumiiniumfooliumist töörulli ja rullmaterjali vaheline hõõrdeseisund muutub koos valtsimiskiiruse suurenemisega. Kui hõõrdetegur väheneb, õlikile pakseneb ja alumiiniumfooliumi paksus väheneb.
2) Alumiiniumfooliumi veski enda vahetus. Veeremiskiiruse suurenemisega, rullkael ujub laagris, nii, et kaks rullikut liiguksid üksteise lähedal.
3) Alumiiniumfooliumi materjali pehmenemise töötlemine, kui see deformeerub valtsimisel. Kiire alumiiniumfooliumveski valtsimiskiirus on väga suur. Veeremiskiiruse suurenemisega, rulluva deformatsioonitsooni temperatuur tõuseb. Arvutuse järgi, deformatsioonitsooni metalli temperatuur võib tõusta 200C°-ni, mis on samaväärne vahepealse taaskasutamise lõõmutusega, põhjustades seega valtsmaterjali töötlemise pehmenemisnähtuse.