Mullkatte pind alumiiniumfoolium näeme on sile ja särav, kuid mõnel pinnal võib olla palju heledaid laike, mis on enamasti põhjustatud mõnest sobimatust toimingust tootmisprotsessis. Need heledad laigud, tuntud ka kui sädemed, on sageli ebaühtlased laigud, mis tekivad tandemrullimise ajal alumiiniumfooliumi tumedale pinnale.

Selline ere koht ei soodusta alumiiniumfooliumi järgnevat töötlemist, mis viib vahtkatte alumiiniumfooliumi üldise jõudluseni, ja välimus ei ole hea. Sparry kristallid asuvad fooliumi tumedal küljel, mis on tavaliselt ovaalne, kuid mõnikord ristkülikukujuline. Need on fooliumi ühel küljel laiali. Selle heleda koha värv on tumedam ja heledam kui alumiiniumi põhivärv. Alumiiniumfooliumi pinnal on see paigast ära. Mõned heledad laigud moodustavad torke, kui need on tõsised, mis mõjutavad alumiiniumfooliumi isolatsioonitihedust.

Selle heleda koha kõrvaldamiseks, peame mõistma täpselt, kuidas see tekib, ja kõrvaldama selle põhjuse tootmisallikas. Alumiiniumfoolium tavalises rullimisprotsessis, rulli pind ei puutu otseselt kokku alumiiniumfooliumi pinnaga, veeremisjõu keskosa edastab veerev õlikile. Metallivormimise triboloogia vaatenurgast, Rulli ja alumiiniumfooliumi kahe kontaktpinna vaheline eraldus on vedela määrdeainega täielikult eraldatud. Alumiiniumfooliumi pind on kinnitatud määrdevedeliku külge, moodustumise protsessis on hõõrdumine vedeliku hõõrdumine, see hõõrdumine on väga väike. Aga kui veeremisprotsessis, kahe pinna vahele tekkinud õlikile hävib, või osaliselt hävinud, algne vedeliku hõõrdumine moodustab segahõõrdumise. Selline olukord võib kergesti põhjustada valtsitud detailide ebanormaalset vormimist. Sel ajal ei liigu moodustav rõhk õlikilet läbi, vaid kohaliku punkti kaudu otsekontakt valtsitud toorikuga, seekord moodustab kohalik “hele koht”, mis on alumiiniumfooliumi tootmisprotsessi heleda laigu konkreetne põhjus.

Huawei Aluminiumi standardiseeritud alumiiniumfooliumi tootmine

Eredate laikude põhjuste tundmine, kuidas seda olukorda kõrvaldada? Saame alustada järgmistest aspektidest.

(1) Kerimismasina õlitamise mõistlik kontroll. Liiga vähene või ebaühtlane õlitamine kerimisprotsessis mõjutab alumiiniumfooliumi rullimist, mida on lihtne tekitada kuivhõõrdumine või piirhõõrdumine kahe alumiiniumfooliumi kihi vahel, ja hävitada järgneva alumiiniumfooliumi protsessi. Seetõttu, kerimise protsessis, õlitamise kogust tuleks vastavalt suurendada, kerimise kiirust tuleks vähendada, ja õli peaks olema ühtlaselt kaetud, et vältida kuivhõõrdumist.
(2) madala leekpunktiga topeltõli tootmine. Tavatootmises, veerev baasõli leekpunktiga 82 ℃ kasutati esmakordselt, ja seejärel topeltõli leekpunktiga 70 ℃ muudeti. Võrreldes 82 ℃ õli, 70 ℃ õli viskoossus on madalam, moodustunud õlikile on õhem, ja ühtlaselt jaotunud, nii et kahe alumiiniumfooliumi vaheline hõõrdumine suureneb, et kahe alumiiniumfooliumi kihi vahel ei toimuks suhtelist libisemist.
(3) Rulli kareduse ebakõla on ka rullumise põhjuseks. Kui ülemise ja alumise rulli karedus on tootmisprotsessis ebaühtlane, see toob kaasa erinevaid hõõrdetegureid, ja rulli kiirus on sel juhul sünkroonne, see viib alumiiniumfooliumikihi nihkumiseni, libistades.
(4) Alumiiniumfooliumi paksuse kontroll enne topeltsidumist. Kahekordne, kui kahe alumiiniumfooliumitüki paksuse erinevus peab vastama nõuetele, kui kahe alumiiniumfooliumitüki paksuse erinevus on suur, kuna metallil on teatud likviidsus, seal on kaks tükki alumiiniumfooliumi töötlemise kiirus on vastuolus, voolu ei sünkroonita, nii et alumiiniumfooliumi nihestus, tekitavad heledaid laike.