Burbuilen estalkiaren azalera aluminiozko papera leuna eta distiratsua dela ikusten dugu, baina gainazal batzuek puntu distiratsu asko izan ditzakete, ekoizpen-prozesuko eragiketa desegoki batzuek eragindakoak gehienbat. Leku distiratsu hauek, distira bezala ere ezaguna, sarritan, tandem ijezketan aluminiozko paperaren gainazal ilunean agertzen diren orban irregularrak dira.

Leku distiratsu mota hau ez da egokia aluminio-paperaren ondorengo prozesatzeko, horrek aparra estalki aluminiozko paperaren errendimendu orokorra ekarriko du, eta itxura ez da ona. Sparry kristalak paperaren alde ilunean aurkitzen dira, normalean obalatua izan ohi dena, baina tarteka angeluzuzena. Paperaren alde batean sakabanatuko dira. Leku distiratsu honen kolorea aluminioaren oinarrizko kolorea baino ilunagoa eta distiratsuagoa da. Aluminio paperaren gainazalean lekuz kanpo egongo da. Leku distiratsu batzuek larriak direnean zuloak sortuko dituzte, aluminio-paperaren isolamendu estankotasunari eragiten dio.

Leku distiratsu hori kentzeko, zehatz-mehatz ulertu behar dugu nola sortzen den eta kausa ezabatu behar dugu ekoizpen-iturburuan. Aluminio papera ijezketa prozesu arruntean, erroiluen gainazala ez dago aluminiozko paperaren gainazalarekin zuzeneko kontaktuan, ijezketa-indarraren erdia olio-filma ijezketa bidez transmititzen da. Metalak eratzeko tribologiaren ikuspegitik, arrabolaren eta aluminio-paperaren bi kontaktu gainazalen arteko bereizketa guztiz bereizten da lubrifikatzaile likidoak. Aluminio-paperaren gainazala likido lubrifikatzaile bati lotuta dago, marruskadura eratzeko prozesuan fluidoen marruskadura da, marruskadura hori oso txikia da. Baina ijezketa prozesuan bada, bi gainazalen artean sortutako olio-filma suntsitzen da, edo partzialki suntsituta, jatorrizko fluidoen marruskadurak marruskadura mistoa osatuko du. Egoera honek erraz ekar dezake ijetzitako piezen formaketa anormala. Une honetan konformazio-presioa ez da olio-filmetik igaroko, baina tokiko puntuaren bidez ijetzitako piezarekin kontaktu zuzena, oraingoan lokal bat osatuko dute “puntu argitsua”, hori da aluminio-paperaren ekoizpen-prozesuko puntu distiratsuaren iturriaren arrazoi zehatza.

Huawei Aluminium-ek aluminiozko paperaren ekoizpen estandarizatua

Leku distiratsuen arrazoiak ezagutzea, egoera hau nola desagerrarazi? Hurrengo alderdietatik abia gaitezke.

(1) Arroilatzeko makinen olioztatzeko arrazoizko kontrola. Koipetze prozesuan olio gutxi edo irregularrak aluminio-paperaren ijezketan eragingo du, aluminiozko paperaren bi geruzen artean marruskadura lehorra edo mugako marruskadura sortzea erraza dena., eta aluminio-paperaren ondorengo prozesua suntsitu. Horregatik, harilkatzeko prozesuan, olio-kopurua behar bezala handitu behar da, harilkatzeko abiadura murriztu behar da, eta olioa uniformeki estali behar da marruskadura lehorra ekiditeko.
(2) distira puntu baxuko olio bikoitzaren ekoizpena. Ohiko ekoizpenean, ijezketa-oinarrizko olioa distira puntu batekin 82 ℃ lehen aldiz erabili zen, eta, ondoren, olio bikoitza su-puntu batekin 70 ℃ aldatu zen. -rekin alderatuta 82 ℃ olioa, 70 ℃ olioak biskositate txikiagoa izango du, eratutako olio-filma meheagoa da, eta uniformeki banatuta, beraz, bi aluminio-paperen arteko marruskadura handitu egiten da, aluminio-paperaren bi geruzen artean irristatze erlatiborik egon ez dadin.
(3) Erroiluaren zimurtasun desegokia ere sparryren arrazoia da. Goiko eta beheko arrabolaren zimurtasuna ekoizpen-prozesuan irregularra bada, marruskadura-faktore desberdinak ekarriko ditu, eta arrabolaren abiadura sinkronikoa da kasu honetan, aluminio-paperaren geruzaren dislokazioa ekarriko du, irristakorra.
(4) Aluminio-paperaren lodiera kontrola lotu bikoitza baino lehen. Bikoiztu aluminio paperaren bi piezen arteko lodiera-aldeak baldintzak bete behar dituenean, aluminio-paperaren bi piezen arteko lodiera-aldea handia bada metalak likidezia jakina duelako, aluminio-papera prozesatzeko tasa bi pieza egongo dira koherentea da, fluxua ez dago sinkronizatuta, beraz, aluminio-paperaren luxazioa, puntu distiratsuak sortzen ditu.