Sa produksyon ng aluminyo foil blister, aluminyo foil rolling ay nahahati sa magaspang rolling, gitna rolling, pagtatapos ng tatlong rolling proseso. Ang pagkakaiba sa pagitan ng tatlong ay maaaring halos hatiin sa pamamagitan ng exit kapal ng rolling. Ang exit kapal ng magaspang na rolling ay karaniwang itinuturing na mas mataas kaysa sa o pantay-pantay sa 0.05mm, ang exit kapal ng daluyan lumiligd ay sa pagitan ng 0.013 ~ 0.05, at pagkatapos ay tapusin ang rolling ay nahahati sa isang solong sheet at double rolled produkto na may exit kapal mas mababa sa 0.013mm. Kabilang sa kanila, ang rolling katangian ng aluminyo foil at aluminyo strip ay katulad na, pangunahin sumasalamin sa rolling kapal, ang kontrol ng kapal sa rolling proseso pangunahing depende sa lumiligaw na lakas at tensiyon, ngunit sa mga katangian at ang rolling ng aluminyo plate ay pa rin iba't-ibang, ang magaspang na pagpoproseso rate kapal ay napakaliit. Dahil sa ang partikular na ng aluminyo foil blister, magaspang ay ang mga sumusunod na katangian.

(1) Tanyag na kontrol ng aluminyo foil rolling pwersa. Aluminyo strip rolling ay karaniwang gumagawa ng aluminyo strip manipis na umasa sa lumiligil na lakas. At aluminyo foil foil rolling upang tapusin ang rolling, dahil ang kapal ng aluminyo foil ay masyadong manipis, ang rolling kailangan upang dagdagan ang rolling lakas, kaya na ang elastic deformation ng roll ay mas madali kaysa sa plastic deformation ng rolled materyal. Ang elastic flattening ng roll ay hindi maaaring balewalain, ang rolling flattening ng roll ay tumutukoy sa aluminyo foil rolling, rolling lakas ay hindi gumanap ng isang papel tulad ng lumiligaw plate, aluminyo foil rolling ay karaniwang rolled sa ilalim ng pare-pareho presyon nang walang roll gap rolling, ang pag-aayos ng aluminyo foil kapal ay depende sa adjusted tensiyon at lumiligaw bilis.

(2) aluminyo foil rolling. Para sa lubhang manipis aluminyo foil kapal mas mababa sa 0.012mm, dahil sa elastic flattening ng roll, ito ay napakahirap na gamitin ang paraan ng solong sheet rolling, kaya ang paraan ng double rolling ay ginagamit upang roll. Double rolling ay nangangahulugan na sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lubricating langis sa pagitan ng dalawang piraso ng aluminyo foil, at pagkatapos ay magkasama lumiligtad paraan (kilala rin bilang lumiligaw). Sa ganitong paraan ay hindi lamang roll out ng isang solong sheet rolling ay hindi maaaring gumawa ng napaka manipis na aluminyo foil, ngunit din mabawasan ang bilang ng mga sira sinturon, pagpapabuti ng produktibo ng paggawa.

(3) Aluminyo foil packaging rolling bilis epekto. Sa proseso ng Aluminum foil blister rolling, ang kababalaghan na ang kapal ng foil ay nagiging thinner sa tumaas ng rolling system ay tinatawag na ang velocity epekto. May tatlong posibleng dahilan para dito.
1) Ang friction estado sa pagitan ng aluminyo foil trabaho roll at ang mga rolling materyal pagbabago sa pagtaas ng mga rolling bilis. Bilang friction kape bumababa, langis film makapal at ang kapal ng aluminyo foil bumababa.
2) Ang pagbabago ng aluminyo foil mill mismo. Gamit ang pagtaas ng lumiliglig bilis, ang roller leeg ay lumutang sa bearing, upang ang dalawang mga rollers ay ilipat sa direksyon ng malapit sa bawat isa.
3) Pagpoproseso ng paglambot ng aluminyo foil materyal kapag ito ay deformed sa pamamagitan ng lumiligaw. Ang rolling bilis ng isang mataas na bilis ng aluminyo foil mill ay napakataas. Sa pagtaas ng bilis ng lumilighong, ang temperatura ng rolling deformation zone ay nagdaragdag ng. Ayon sa pagkalkula, ang metal temperatura ng deformation zone ay maaaring tumaas sa 200C°, na kung saan ay katumbas ng isang intermediate pagbawi annealing, kaya nagiging sanhi ng pagproseso ng paglambot kababalaghan ng rolling materyales.