Feuille d'aluminium pour emballage sous blister–La meilleure protection pour vos médicaments
0.02-0.075feuille thermoformée en aluminium de mm d'épaisseur 8011 ainsi que 8021 O H18 sont couramment utilisés dans l'emballage des produits pharmaceutiques. En plus de l'impression, stratification, et pelliculage avec un autre film, la feuille d'aluminium pour les emballages sous blister doit répondre à des exigences strictes, comme une épaisseur constante & haute résistance à la traction, for the medical aluminum foil. During the film formation, if the width of the aluminium foil is uneven, it is easy for the coating quantity of the adhesives to be hard to reach the specified coating amount, which affects the heat sealing power of the blister aluminium foil as well as the polyvinyl chloride tough sheet. il offre une protection aux médicaments sensibles et précieux qui, autrement, peuvent devenir inutiles à la consommation, low tensile strength causes the release to be applied during real processing and the manufacture of foil after winding tension is produced, which is not favorable to the regular manufacturing of the material. Donc, manufacturers of raw material medicine aluminium foil must address these issues.
Aluminum foil for blister packaging industry can be made from various materials, including aluminum foil, cellophane, and PVDC-coated cellophane. In addition to its excellent gas permeability and moisture resistance, the high surface coating has excellent mechanical strength, does have certain elongation, and is resistant to harsh weather. Par conséquent, la aluminium blister foil price is not that high. It’s also completely safe and nontoxic. Par conséquent, aluminum foil for blister packaging made of soft aluminum is the most common material.
parfois appelé film blister, cette feuille d'aluminium souple est transparente, ne rouille pas, et a un degré élevé de transparence. Donc, Le PVDC est un revêtement hautement protecteur pour les films d'emballage en bande transparents. en plus, Le PVDC est une excellente barrière aux gaz et à la vapeur d'eau en raison de ses caractéristiques de barrière élevées. Donc, il est courant d'utiliser un matériau en polyéthylène réduit pour la couche d'étanchéité, une doublure intérieure d'un emballage en forme de bande avec des qualités de thermoscellage exceptionnelles, stabilité chimique et sécurité, et propriétés hygiéniques.
Understanding the coil as well as what happens to leftover rolling oil during annealing will help us comprehend how important the final heating stage is. The effective and accurate of a 6-micron-thick converter foil coil is lower than that of aluminum due to the presence of a gap among layers of less than 1 les films d'operculage les plus couramment utilisés sont le duralumin.
This gap will be mostly filled with mill residue oil right after coiling. Mostly air should be added after annealing. During the final annealing process, the oil must evaporate and flow through this small space in order to reach the coil’s edges. The distance from the middle of the cell to the border of the coil can be up to 800 mm in length. Oil diffusion through all these gaps is a far cry from typical fluid dynamics, as well as the channel resembles more of a porous structure than a tunnel. The oil’s journey is made more complicated by the metal’s roughness, which is on par with the gap in size. Donc, la aluminium blister foil price in India is optimum.
L'élimination de l'huile est grandement influencée par une variété de facteurs, y compris le trou ouvert entre les voies, géométrie de la bobine, propriétés de l'huile, températures de fonctionnement, et pression de vapeur. en plus, en raison de l'adsorption sur les surfaces de papier d'aluminium, la dynamique, et l'énergie associée à l'huile et à la chimie des additifs doivent également être prises en compte lors du laminage des produits en aluminium.
Feuille d'aluminium pour emballage sous blister est utilisé pour emballer des médicaments très sensibles et coûteux tels que les comprimés de céfixime, Comprimés d'ofloxacine, et comprimés de ciprofloxacine.Bien que la solution la plus chère, il est considéré comme le meilleur choix pour répondre aux critères de protection de la barrière API. Pour la fabrication de cavités alvéolaires à emboutissage profond et le scellement avec une feuille d'operculage en aluminium ordinaire, ce matériau a une excellente stabilité, excellente thermoformabilité, et grande malléabilité, ce qui en fait un choix idéal pour prolonger la durée de conservation des produits pharmaceutiques coûteux et assurer leur livraison efficace au client. Près des deux cinquièmes (25%) de tous les produits pharmaceutiques sur les marchés sont très vulnérables à l'humidité, oxygène, UV, et détérioration par la chaleur.
parfois appelé film blister, les tests de stabilité peuvent être utilisés pour évaluer si un produit nécessite un degré élevé de sécurité & Emballage alu. Le type d'emballage pharmaceutique le plus courant pour les gélules et les comprimés est l'emballage blister ordinaire., qui a une feuille de couverture en aluminium d'un côté et un film PVC de l'autre, ou des constructions de film PVC supplémentaires comme PVC/PVDC et PVC/PE/PVDC sur le côté opposé du blister. L'emballage blister alu est plus cher que l'emballage blister classique. en plus, Le PVC utilisé est généralement transparent; Donc, la gélule ou le comprimé peut être vu dans.
À 25 microns, OPA (Nylon) Le film est souvent utilisé pour fabriquer une feuille de base Alu Alu comme emballage sous blister pharmaceutique.
Basé sur les besoins de protection de la barrière, taille et type de cavité de remplissage, type de machine et vitesse, et d'autres facteurs tels que ceux-ci, plusieurs structures sont utilisées pour créer une feuille de base alu-alu. Mais OPA de 25 micromètres / 45-micromètre Alliage d'aluminium Feuille / 60-micromètre Film de chlorure de polyvinyle est la structure la plus largement utilisée.
Feuille d'aluminium pour emballage sous blister is currently the most popular method pharmaceutical companies use to safeguard their precious medicines from deterioration due to environmental factors.
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