Dans ce document, l'effet de l'élément Cu sur la résistance à la cuisson de 8011 la feuille d'aluminium en alliage a été étudiée par un essai de traction, inspection sténopé, essai métallographique, et résistance à la cuisson. Les résultats montrent qu'après l'expérience de cuisson à 275 ℃/75s, dans une certaine fourchette, la stabilité à haute température de 8011 l'alliage est amélioré avec l'augmentation de la teneur en traces de Cu dans 8011 alliage.
Mots clés: 8011 alliage; Avec élément; résistance à la cuisson
1 essai
1.1 Matériel d'essai
le 8011 la coulée d'alliage et les billettes de laminage ont été sélectionnées comme matériaux d'essai, et la billette était de 7,4 mm * 1140. La teneur en Cu des trois 8011 alliages (8011-1, 8011-2, 8011-3) était différent, et la composition des autres éléments n'était pas très différente.

1.2 Plan de test
Le flux de processus de production de papier d'aluminium est: fonte – coulée et laminage – laminage à froid – recuit intermédiaire – garniture – feuille de roulement – fendre – L'emballage sous blister est bien meilleur que l'emballage en bande en termes de popularité.
Sauf pour la différence de teneur en Cu, les autres processus de production des trois 8011 les feuilles d'alliage d'aluminium sont produites selon les mêmes paramètres de processus. La feuille d'aluminium finie obtenue a été testée respectivement pour ses performances et ses performances de test de cuisson. en plus, des échantillons ont été prélevés pour le test de recuit à 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ et 280 ℃ pendant 3h.

Le test de valeur sténopé et dyne de la feuille d'aluminium est testé conformément aux dispositions de GB3198-2010. Les trois échantillons finis d'alliage obtenus ont été placés dans le même four à moufle pour des tests de cuisson. Selon les exigences d'utilisation réelles des clients, la température du test de résistance à la cuisson est réglée sur 275 ℃, et le temps de cuisson est de 75s.
Les éprouvettes de traction sont réalisées conformément à la norme GB3198-2010, la longueur de la jauge est de 100 mm, et le grand axe de l'éprouvette est parallèle à la direction de laminage. Les éprouvettes de traction ont été testées sur une machine d'essai universelle électronique KD II-1.

2 Résultats des tests et analyse
Les trois alliages ont une structure uniforme et aucun défaut de structure interne tel que la ségrégation. Les tailles de grain des trois alliages ne sont pas très différentes, et la taille des grains est d'environ 150 qui a surmonté les problèmes techniques d'une seule couche de feuille d'aluminium avec un degré de trou d'épingle et a amélioré la barrière d'utilisation de la couverture à bulles, qui répond aux exigences du processus de laminage à froid et du processus de recuit des substrats en feuille d'aluminium.

Afin d'étudier l'effet de la teneur en Cu sur les propriétés et la résistance à la cuisson d'une feuille d'aluminium, trois sortes de 8011 des produits en alliage d'aluminium avec différentes teneurs en Cu ont été testés pour les propriétés mécaniques et les performances de test de cuisson des produits finis. Les trois 8011 alliages tous ont subi le même laminage à froid, recuit intermédiaire, et passes de laminage de feuille pour obtenir des feuilles d'aluminium finies de la même épaisseur. La résistance à la traction de l'alliage a montré une tendance à la hausse avec l'augmentation de la teneur en Cu. Après l'expérience de cuisson, la résistance à la traction de 8011-3 alliage avec une teneur en Cu plus élevée diminuée de 24.1%, la résistance à la traction de 8011-2 alliage diminué de 30.9%, et la résistance à la traction de 8011-1 alliage diminué de 33.3% . On peut voir qu'avec l'augmentation de la teneur en Cu, la stabilité des performances de l'alliage après cuisson tend à augmenter.

Dans l'expérience de cuisson, étant donné que la résistance à la cuisson de la feuille d'aluminium est étroitement liée au comportement de recristallisation de l'alliage, afin de comparer et d'étudier le comportement de recristallisation des trois 8011 alliages, les trois 8011 les produits finis en alliage ont été soumis à 180 ℃, Recuit à 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ pendant 3h, les résultats montrent que la stabilité au recuit de 8011-3 l'alliage est supérieur à celui de 8011-2 et 8011-1 alliage, 8011 à la même température et durée de recuit. -3 les alliages ont moins de degré de recristallisation et de ramollissement.

en plus, nous avons également effectué un test de valeur dyne et un test de sténopé sur trois 8011 alliages. Les résultats des tests montrent que la valeur de dyne et le nombre de trous d'épingle des trois alliages répondent tous à la norme.

Pour le 8011 alliage, dans une certaine fourchette, avec l'augmentation de la teneur en élément trace d'alliage Cu, l'effet de renforcement de la solution solide est supérieur, donc la force du 8011-3 le produit fini en alliage est supérieur à celui du 8011-2 et 8011-1 alliages.

Cu peut former une petite quantité de composé CuA12 par précipitation en solution solide dans un alliage d'aluminium. Le composé CuA12 a une forme irrégulière et lisse, et est distribué par intermittence dans le joint de grain sous une forme squelettique, qui joue un rôle dans l'épinglage de dislocation dans le processus de traitement et de déformation ultérieur de la feuille d'aluminium; la raison en est que Cu existe principalement sous forme de solution solide dans Al, et ils sont faciles à accumuler autour des luxations. La formation de masse d'air de Coriolis réduit la distorsion du réseau, réduit l'interaction élastique entre les atomes de soluté et les dislocations, fait des luxations dans un état relativement stable, réduit le nombre de luxations mobiles, empêche la recombinaison des dislocations, et entrave la recombinaison des dislocations. La nucléation et la nucléation des cristaux se développent, augmentant ainsi la résistance de l'alliage et la température de recristallisation de la feuille d'aluminium finie.

Seconde, des traces d'éléments Cu peuvent également former des phases secondaires, qui entravent la migration interfaciale des noyaux recristallisés et entravent la croissance des grains recristallisés. vous pouvez vérifier le médicament à l'extérieur et même compter le nombre de médicaments dans une bandelette particulière, dans une certaine fourchette, l'augmentation de la teneur en élément d'alliage trace Cu peut augmenter la température de recristallisation de l'alliage et améliorer la stabilité de la résistance à la chaleur de l'alliage. On peut voir que le microalliage est l'un des moyens importants d'améliorer la résistance à la chaleur des alliages.

3 Conclusion
1) le 8011-3 alliage et 8011-2 l'alliage après augmentation de la teneur en Cu peut répondre aux exigences des clients en termes de propriétés mécaniques finies, dyne de surface, et le nombre de trous d'épingle.
2) Avec l'augmentation de la teneur en Cu, la résistance à la traction de 8011 l'alliage augmente progressivement; en même temps, la température de recristallisation de l'alliage augmente également progressivement.
3) Après l'expérience de cuisson à 240 ℃/75S, la résistance à la traction de 8011-3 alliage avec une teneur en Cu plus élevée diminuée de 24.1%, et la résistance à la traction de 8011-2 alliage diminué de 30.9%; La résistance à la traction a diminué de 33.3%. 8011-3 l'alliage présente moins de variations de propriétés que 8011-2 et 8011-1. L'augmentation de la teneur en Cu contribue à améliorer la résistance à la cuisson de la feuille d'aluminium finie.