Feuille d'aluminium sous blister l'emballage est un matériau d'emballage largement utilisé dans le monde entier. Parce que la feuille de blister entrera directement en contact avec les médicaments et est étroitement liée à notre santé, nous devons accorder une attention particulière aux tests des matériaux et déterminer s'ils peuvent répondre aux normes de mise en œuvre pertinentes. Pour tester si une feuille d'aluminium sous blister médical est un produit qualifié, il part souvent de ces cinq aspects, y compris la résistance à la traction, force de thermoscellage, la résistance aux chocs, degré de trou d'épingle de papier d'aluminium, résistance à la rupture, instructions de production d'emballages en papier d'aluminium, bien sûr, c'est plus raffiné. Détectera les propriétés physiques telles que le retrait thermique.

Le premier élément est la résistance à la traction de la feuille thermoformée:
Objectif du test: Le film médical solide doit supporter le poids du contenu pendant l'utilisation, et il est également soumis à des forces externes pour vérifier si ses propriétés mécaniques sont qualifiées.
Méthode d'inspection: Méthode de mesure des performances de traction. L'indice est formulé en fonction des résultats de la vérification expérimentale. La résistance à la traction longitudinale et transversale moyenne ne doit pas être inférieure à 10 MPa, qui est vérifiée par les données mesurées. La structure standard de la feuille de blister en aluminium pour l'industrie pharmaceutique est la suivante, l'épaisseur du film est inférieure à 0,05 mm, et la valeur moyenne d'allongement requise ne doit pas être inférieure à 130%. Pour les films supérieurs à 0,05 mm, la valeur moyenne ne doit pas être inférieure à 200%.
Test de l'Équipement: Les machines d'essai de traction électroniques intelligentes sont généralement utilisées pour les essais.

Le deuxième élément est la résistance au thermoscellage de la feuille d'aluminium sous blister:
Objectif du test: l'emballage sous blister doit assurer l'étanchéité et l'indépendance mutuelle de chaque blister. La partie thermosoudable du blister indépendant doit avoir une bonne résistance au thermoscellage, autrement, lorsqu'un des médicaments sous blister est retiré, le reste est sujet à l'humidité et aux fuites d'air, ce qui entraînera l'humidité et la détérioration du médicament. Donc, la détection de la force de thermoscellage est un indice de test important pour la qualité des emballages sous blister.
Méthode d'essai: se référer aux paramètres de thermoscellage appropriés, thermosouder un 100mm × 100mm Feuille dure en PVC (empiler la couche adhésive de la feuille d'aluminium avec la feuille de PVC) avec une thermoscelleuse, puis couper l'échantillon en 15 mm de large. Prenez les trois bandes du milieu et effectuez un pelage à 180° avec une machine de traction. Le travail maximum requis pour le pelage est la force de thermoscellage.
Équipement de test: YYB-03 Le testeur de déchirure d'emballage médical est généralement utilisé pour les tests.

Le troisième élément est la résistance aux chocs de la feuille d'aluminium blister:
Objectif du test: Le blister en feuille d'aluminium est souvent formé sous forme d'estampage, il est donc très important de tester la résistance aux chocs de la feuille d'aluminium. Le test peut être testé avec de petites billes d'acier, et l'impact de balle tombant du film dur en PVC médicinal peut être utilisé pour détecter la boursouflure. Si la feuille peut être maintenue intacte lorsqu'elle est soumise à des forces externes.
Méthode d'essai: Prendre des échantillons de taille appropriée, 5 échantillons dans les directions verticale et horizontale. Placez la feuille de blister dans un environnement avec une température de 23 ± 2 ° C et une humidité relative de 50% ± 5% pendant plus de 4 heures à l'avance, puis effectuer un test d'impact de chute de balle avec une portée de 100 mm. Sélectionnez la bille d'acier et la hauteur de la bille pour que la bille d'acier tombe librement au centre de la travée.
Équipement de test: Le testeur d'impact à bille tombante LQ-50 est souvent utilisé pour les tests.

Le quatrième élément est le degré de trou d'épingle de la feuille d'aluminium blister:
Objectif du test: La plaque inférieure de l'emballage blister est généralement constituée d'une feuille d'aluminium médicinale. Le degré de trou d'épingle de la feuille d'aluminium médicinale fait référence aux petits trous pénétrants dans la feuille d'aluminium. Sa taille et sa densité déterminent si les propriétés du médicament peuvent être préservées intactes.
Méthode d'essai: Sous un environnement et une source de lumière spécifiques, utiliser la transmission de la lumière des trous d'épingle dans une feuille d'aluminium pour observer le nombre de trous d'épingle et mesurer la taille des trous d'épingle. Selon les normes internationales, dans chaque mètre carré, les trous d'épingle d'un diamètre supérieur à 0,3 mm ne sont pas autorisés, et le nombre de trous d'épingle d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm ne doit pas dépasser un.
Équipement de test: ZK-02 Le testeur de trou d'épingle en feuille d'aluminium est utilisé pour l'inspection.

Le cinquième élément est la résistance à la rupture de la feuille d'aluminium blister:
Objectif du test: Si la qualité inhérente de la feuille d'aluminium médicale est médiocre, la feuille sera cassée et cassée, ce qui affectera l'impression et le revêtement ultérieurs. En d'autres termes, si la feuille d'aluminium est cassée dans le tunnel de séchage de la machine à imprimer, la température du tunnel de séchage est très élevée, ce qui affectera la progression de la production. L'éclatement de l'ampoule provoque l'échec du médicament. Donc, le fait que la résistance à l'éclatement soit qualifiée ou non est étroitement lié à l'expérience de l'utilisateur.
Méthode d'essai: Prenez trois échantillons de 40 mm × 400 mm et placez-les sur l'appareil de mesure de résistance à l'éclatement NPD-1000, qui ne doivent pas être inférieurs à 98Pka. Pour
Équipement de test: Testeur automatique de résistance à l'éclatement NPD-1000 (feuille d'aluminium) est utilisé pour l'inspection.