Le PVC rigide fait référence au manque d'ingrédients adoucissants et de plastifiants dans le film formant du PVC. Sans plastifiants, Les blisters en PVC offrent une rigidité structurelle & défense physique pour la forme posologique. La cavité du blister doit rester accessible pour maintenir l'effet push-through, et le web généré ne doit pas être trop difficile à effondrer lorsqu'il est pressé. Par conséquent, selon la taille et la forme de la cavité, une épaisseur de feuille de PVC de 200 à 300 est le plus commun.

Feuille de PVC ou feuille de PVDC À des fins médicinales?

Souple Feuille de PVC dans l'industrie pharmaceutique est un transparent, fort, et matériau à faible WVTR. En plus de sa thermoformabilité exceptionnelle, résistance à la flexion, et résistance chimique, ce matériau a une faible résistance aux huiles, graisses, ou composants aromatisants, est stable, et c'est pas cher. Le PVC rigide est le meilleur matériau pour les emballages sous blister en raison de ces qualités, et détient le monopole du marché des composants plastiques. L'épaisseur des films PVC thermoformés est d'environ 10 mille. Le PVC semble avoir une connotation écologique néfaste en raison de sa teneur en chlore et en dioxines hautement toxiques. Les principaux inconvénients sont la faible entrave à la pénétration d'humidité et à la pénétration d'oxygène.

Les blisters pharmaceutiques utilisent couramment des feuilles de PVC avec 250 ou 0.250 mm d'épaisseur. Taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) et taux de transmission d'oxygène (AUTRE) d'un 250 Le film PVC est généralement autour 3.0 g/m2/jour à 38°C/90% HR et environ 20 cc/m2/jour, respectivement. Le film PVC peut être recouvert de PVDC ou collé sur PCTFE et COC pour compenser son manque de qualités barrières. Pour les emballages sous blister médicamenteux, Les films blister multicouches à base de PVC sont couramment utilisés, avec le PVC servant de colonne vertébrale diagnostique de la structure. Des pigments et des filtres UV peuvent être utilisés pour colorer la couche de PVC.

emballage en feuille médicinale

Enduit de plastique feuille de PVDC (Chlorure de polyvinylidène). Les emballages sous blister dépendent fortement des laminations PVDC et des revêtements sur PVC. La perméabilité réduite des emballages blister en PVC au gaz et à l'humidité peut être obtenue en utilisant du PVDC. La couche de PVDC a une épaisseur de 1 à 2 mils, tandis que les films PVC enduits ont une épaisseur de 8 à 10 mils. D'un côté, les produits et le matériau d'operculage sont normalement en contact avec le revêtement.

Choix et considérations en termes de matériaux

Plastiques et polymères, y compris PEHD, PEBD, ANIMAUX, PVC, et polypropylène, sont les matériaux les plus couramment utilisés dans les emballages pharmaceutiques. Il est possible de faire des flacons, bouteilles, seringues, et blisters en plastique à faible coût et facilité. Il peut être laminé avec des métaux comme l'aluminium pour créer un emballage flexible.

La demande de lumière d'un produit, Chauffer, et la protection contre l'humidité dicte le type de matériau d'emballage utilisé. La durée de conservation d'un médicament & les conditions de stockage seront affectées par la résistance du matériau à tous ces facteurs. Les études de stabilité d'un médicament sont généralement menées au cours du développement pour déterminer quels matériaux sont les plus appropriés à la lumière des différents coûts impliqués.

Emballage sous blister l'intérieur de l'industrie pharmaceutique est critique.

L'emballage est un élément essentiel de cette distribution de médicaments et un outil de marketing essentiel. Les entreprises pharmaceutiques comptent de plus en plus sur leurs emballages pour protéger et vendre leurs médicaments à mesure que les marchés se développent, les besoins des clients évoluent, et les exigences réglementaires changent. La forme du blister présente plusieurs avantages qui correspondent aux besoins de l'industrie pharmaceutique d'aujourd'hui. par conséquent, les emballages sous blister sont devenus et continueront d'être les options d'étiquetage les plus populaires et à la croissance la plus rapide pour l'industrie pharmaceutique.

Types d'emballage sous blister

PVC, PCTFE, PVDC, et blisters thermoformés, pour les médicaments moins sensibles, ou Feuille d'aluminium pour emballage sous blister, pour les ingrédients pharmaceutiques actifs plus sensibles (Apis), ne sont que quelques-unes des options disponibles en emballage blister.

• Il existe aujourd'hui deux principales formes d'emballage sous blister utilisées dans l'industrie pharmaceutique. Parmi eux:
• Pour créer la cavité, un plastique thermoformé est utilisé, tandis que le couvercle est en plastique ou mélange de plusieurs matériaux.
• L'étirement à froid est utilisé pour former la cavité dans le deuxième type, qui comprend une feuille en tant que composant clé à la fois des toiles et des toiles elles-mêmes.

Comparaison thermique et formage à froid

L’essentiel de la croissance du marché provient des blisters thermoformés, qui ont la plus grande part. PVC, PVDC (PVC recouvert), polypropylène, ANIMAUX, ACLAR, et les COC sont les films de formation de plastique les plus souvent utilisés (copolymères de cyclo-oléfine).

Une autre façon de fabriquer un emballage blister consiste à former à froid une feuille à base d'aluminium dans la forme souhaitée. (OPA-ALU-PVC). La capacité de conditionnement du blister Alu Alu permet une perméabilité à la vapeur d'eau pratiquement totale, ce qui en fait un processus plus difficile et plus coûteux que le thermoformage pour les articles particulièrement sensibles à l'humidité. Les blisters en aluminium coûtent beaucoup plus cher que ceux en PVC, et ce n'est pas seulement dû au coût plus élevé de l'aluminium en tant que matière première. La faible formabilité de la feuille de stratifié entraîne des cavités plus grandes que nécessaire pour le produit, ce qui augmente le coût par paquet. Il y aura une augmentation des frais d'emballage secondaire et de transport en raison de cette.

Estival

② Le nombre de trous d'épingle d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm ne doit pas dépasser, le secteur pharmaceutique intensifie son utilisation de l'emballage comme simple technique de commercialisation en raison de la prévalence des médicaments génériques en vente libre et d'un marché plus concurrentiel. Il existe également une demande pour des conceptions qui favorisent l'observance du patient, gérer la résistance des enfants, ou empêcher la contrefaçon d'une manière ou d'une autre.