O aluminio ten moitas propiedades excelentes, pero moitas veces é necesario engadir outros metais para mellorar o rendemento durante o procesado. Que metais poden afectar as propiedades das aliaxes de aluminio? Hainos
Hai oito elementos metálicos como o vanadio, calcio, levar, lata, bismuto, antimonio, berilio, e sodio.

Debido aos diferentes usos da bobina de aluminio acabada, os elementos engadidos durante o procesamento destes elementos impurezas teñen diferentes puntos de fusión, diferentes estruturas, e diferentes compostos formados polo aluminio, polo que os seus efectos sobre as propiedades das aliaxes de aluminio tamén son diferentes.

1. Elementos metálicos: a influencia dos elementos de cobre

O cobre é un elemento de aliaxe importante e ten un certo efecto de fortalecemento da solución sólida. Ademais, o CuAl2 precipitado polo envellecemento ten un importante efecto de fortalecemento do envellecemento. O contido de cobre na placa de aluminio adoita ser 2.5%-5%, e o efecto de fortalecemento é o mellor cando o contido de cobre é 4%-6.8%, polo que o contido de cobre da maioría das aliaxes de aluminio duras está neste intervalo.

2. Elementos metálicos: influencia do silicio

Diagrama de fase de equilibrio do sistema de aliaxe Al-Mg2Si A solubilidade máxima do Mg2Si no aluminio na parte rica en aluminio é 1.85%, e a desaceleración diminúe coa diminución da temperatura. Na aliaxe de aluminio deformada, a adición de silicio á placa de aluminio está limitada a materiais de soldadura, e a adición de silicio ao aluminio Tamén hai un certo efecto de fortalecemento.

3. Elementos metálicos: influencia do magnesio

O fortalecemento do magnesio ao aluminio é notable. Para cada 1% aumento de magnesio, a resistencia á tracción aumenta uns 34 MPa. Se menos de 1% engádese manganeso, o efecto de fortalecemento pode ser complementado. Polo tanto, despois de engadir manganeso, o contido de magnesio pódese reducir, e ao mesmo tempo pódese reducir a tendencia á rachadura en quente. Ademais, O manganeso pode facer que o composto Mg5Al8 precipite uniformemente, e mellorar a resistencia á corrosión e o rendemento da soldadura.

4. Elementos metálicos: influencia do manganeso

A solubilidade máxima do manganeso en solución sólida é 1.82%. A resistencia da aliaxe aumenta continuamente co aumento da solubilidade, e o alongamento alcanza o valor máximo cando o contido de manganeso é 0.8%. As aliaxes de Al-Mn son aliaxes de endurecemento longo e curto, é dicir, non se poden reforzar mediante tratamento térmico.

5. Elementos metálicos: influencia do zinc

A solubilidade do cinc no aluminio é 31.6% cando a parte rica en aluminio do sistema de aliaxe Al-Zn é 275, e a súa solubilidade cae a 5.6% cando o sexa 125. Cando se engade zinc só ao aluminio, a mellora da resistencia da aliaxe de aluminio é moi limitada baixo a premisa de deformación, e hai unha tendencia a rachaduras e rachaduras por corrosión por tensión, limitando así a súa aplicación.

6. Elementos metálicos: a influencia do ferro e o silicio

Engádese ferro como elemento de aliaxe na aliaxe de aluminio forxado Al-Cu-Mg-Ni-Fe, silicio en aluminio forjado Al-Mg-Si, e na serie Al-Si varilla de soldadura e aliaxe Al-Si forxado. Noutras aliaxes de aluminio, O silicio e o ferro son elementos comúns de impurezas, que teñen un impacto significativo no rendemento da aliaxe. Existen principalmente como FeCl3 e silicio libre. Cando o silicio é máis grande que o ferro, o β-FeSiAl3 (ou Fe2Si2Al9) fórmase fase, e cando o ferro é máis grande que o silicio, α-Fe2SiAl8 (ou Fe3Si2Al12) fórmase. Cando a proporción de ferro e silicio non é correcta, provocará gretas na fundición, e cando o contido de ferro no aluminio fundido é demasiado alto, a fundición volverase fráxil.

7. Elementos metálicos: o efecto do titanio e do boro

O titanio é un elemento aditivo de uso común nas aliaxes de aluminio e engádese en forma de aliaxes principais de Al-Ti ou Al-Ti-B.. O titanio e o aluminio forman a fase TiAl2, que se converte nun núcleo non espontáneo durante a cristalización, e desempeña un papel no refinamento da estrutura de forxa e estrutura de soldadura. Cando a aliaxe baseada en Al-Ti ten unha reacción de clatrato, o contido crítico de titanio é de aproximadamente 0.15%, e se hai boro, a desaceleración é tan pequena como 0.01%.

8. Elementos metálicos: a influencia do cromo e do estroncio

O cromo forma compostos intermetálicos como (CrFe)Al7 e (Crum)Al12 na placa de aluminio, que dificulta o proceso de nucleación e crecemento da recristalización, ten un certo efecto de reforzo sobre a aliaxe, e tamén pode mellorar a dureza da aliaxe e reducir a susceptibilidade á fisuración por corrosión por tensión. . Porén, aumenta a sensibilidade de extinción do local, facendo que a película de óxido anódico sexa amarela. A adición de cromo na aliaxe de aluminio xeralmente non supera 0.35%, e diminúe co aumento dos elementos de transición na aliaxe. Engádese estroncio á aliaxe de aluminio para a súa extrusión 0.015%. ~0,03% de estroncio, de xeito que a fase β-AlFeSi no lingote convértese nunha fase α-AlFeSi con forma de carácter chinés, o que reduce o tempo medio do lingote en 60% a 70%, mellora as propiedades mecánicas do material e a traballabilidade plástica; mellora a rugosidade da superficie do produto.

Para alto silicio (10%~13 %) aliaxes de aluminio deformadas, Engadindo 0,02% ~ 0,07% de elemento de estroncio pode reducir o cristal primario ao mínimo, e tamén se melloran significativamente as propiedades mecánicas. A resistencia á tracción бb mellora de 233MPa a 236MPa, e o límite de fluencia б0,2 aumentou de 204MPa a 210MPa, alongamento б5 aumentou de 9% a 12%. A adición de estroncio á aliaxe hipereutéctica de Al-Si pode reducir o tamaño das partículas de silicio cristalino primario., mellorar o rendemento do traballo plástico, e pode rolar sen problemas en quente e en frío.