Go Go foil e Blister PTP de papel de aluminio son ambos materiais de envasado farmacéutico, que son moi utilizados na nosa vida cotiá, especialmente nas farmacias, onde se poden ver drogas con capas de papel de aluminio por todas partes. Aínda que os escenarios utilizados son os mesmos, a natureza e a embalaxe do obxecto da droga son bastante diferentes. Este artigo destaca algunhas vantaxes e desvantaxes relativas do aluminio frío.

A folla de aluminio de aluminio tamén se coñece como folla de aluminio de formación en frío, é un tipo de procesamento de moldes para facer un proceso de fabricación de moldaxe por deformación de metal. En comparación cos métodos tradicionais de procesamento, este proceso pódese producir a gran velocidade e produce poucos residuos de procesamento.
Este produto de folla de aluminio formado en frío ten as súas propias características únicas, pero tamén ten algunhas deficiencias evidentes.

Vantaxes da folla de aluminio en forma fría:
1. Alta taxa de utilización de materias primas — alta produción
A tecnoloxía de procesamento especial do conformado en frío pode garantir moito que as materias primas produzan menos residuos. En comparación co procesado de materias primas coa mesma xeometría, a alta taxa de utilización do material da forxa en frío pode reducir significativamente o desperdicio de material (en principio, a forma de formar en frío pode ser
Para que o peso do material utilizado sexa igual ao peso do produto acabado)

2. Maior velocidade, produción máis eficiente
A forxa en frío é moito máis rápida que outros procesos porque o conformado en frío pode ser unha fabricación de alta velocidade. (sobre 100 partes por minuto), e a forma de procesamento tradicional é sobre 4.5 partes por minuto, frío formándose máis rápido que el máis de vinte veces, e nas condicións de produción de alta velocidade aínda manter a alta precisión e xeometría complexa do produto.

3. A forza do produto pódese mellorar mediante o endurecemento por traballo
O proceso de conformación en frío está deseñado para ter en conta a racionalización da fibra (a estrutura cristalina do metal) para mellorar as propiedades do metal dos produtos orixinais de materias primas, resultando en pezas de produtos máis resistentes e duradeiros.

4. O proceso de fabricación personalizado pode reducir o custo de produción
O método de procesamento do conformado en frío mellorou moito en velocidade e aforrou custos de tempo; E no proceso de produción produciu poucos residuos, aforrar custos materiais. Dependendo dos requisitos de produción do cliente, como o tamaño e o grosor, se se pode adoptar o proceso de conformación en frío, o custo unitario dos compoñentes pódese reducir.
Desvantaxes da folla de aluminio en forma fría:
1. O procesamento do produto debe facer o molde de moldeo segundo a demanda, e o custo e o tempo inicial son moito.
2. A produción é un procesamento personalizado, pezas específicas configurar e axustar o tempo necesario para os equipos de produción, máis axeitado para a produción en masa.
3. A precisión do conformado en frío non é tan alta como a do mecanizado.