Neste documento, o efecto do elemento Cu sobre a resistencia á cocción de 8011 A folla de aluminio de aliaxe foi estudada por ensaio de tracción, inspección estenopeica, proba metalográfica, e resistencia á cocción. Os resultados mostran que despois do experimento de cocción en 275 ℃ /75 s, dentro dun determinado rango, a estabilidade á alta temperatura 8011 A aliaxe mellora co aumento do contido de Cu traza 8011 aliaxe.
Etiquetas: 8011 aliaxe; Con elemento; resistencia ao horno
1 xuízo
1.1 Material de proba
O 8011 Seleccionáronse as fundicións de aliaxe e os tachos de laminación como materiais de proba, e o tacho era de 7,4 mm * 1140. O contido de Cu dos tres 8011 aliaxes (8011-1, 8011-2, 8011-3) era diferente, e a composición doutros elementos non era moi diferente.

1.2 Plan de proba
O fluxo do proceso de produción de folla de aluminio é: fundición – fundición e laminación – laminación en frío – recocido intermedio – recorte – rolo de folla – cortando – embalaxe.
Excepto pola diferenza no contido de Cu, os outros procesos produtivos dos tres 8011 As follas de aluminio de aliaxe prodúcense segundo os mesmos parámetros de proceso. A folla de aluminio acabada obtida probouse o rendemento e o rendemento da proba de cocción respectivamente. Ademais, Tomáronse mostras para a proba de recocido en 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ e 280 ℃ durante 3 h.

A proba de valor de pinhole e dina da folla de aluminio probárase segundo as disposicións do GB3198-2010. As tres mostras de aliaxe obtidas colocáronse no mesmo forno de mufla para as probas de cocción. Segundo os requisitos de uso reais dos clientes, a temperatura da proba de resistencia á cocción está establecida en 275 ℃, e o tempo de cocción é de 75 segundos.
As mostras de tracción realízanse de acordo coa norma GB3198-2010, a lonxitude do calibre é de 100 mm, e o eixe longo da mostra é paralelo á dirección de rodadura. Probáronse probes de tracción nunha máquina de ensaio universal electrónica KD II-1.

2 Análise e resultados das probas
As tres aliaxes teñen unha estrutura uniforme e non presentan defectos de estrutura interna como a segregación. Os tamaños de gran das tres aliaxes non son moi diferentes, e o tamaño do gran é de aproximadamente 150 μm, que cumpre os requisitos do proceso de laminación en frío e do proceso de recocido de substratos de folla de aluminio.

Co fin de estudar o efecto do contido de Cu sobre as propiedades e a resistencia á cocción da folla de aluminio, tres tipos de 8011 Probáronse produtos de folla de aluminio de aliaxe con diferentes contidos de Cu para determinar as propiedades mecánicas e o rendemento das probas de cocción dos produtos acabados.. Os tres 8011 aliaxes todos sufriron o mesmo laminado en frío, recocido intermedio, e pasas de laminación de follas para obter follas de aluminio acabadas do mesmo grosor. A resistencia á tracción da aliaxe mostrou unha tendencia crecente co aumento do contido de Cu. Despois do experimento de cocción, a resistencia á tracción de 8011-3 aliaxe con maior contido de Cu diminuíu en 24.1%, a resistencia á tracción de 8011-2 aliaxe diminuíu en 30.9%, e a resistencia á tracción de 8011-1 aliaxe diminuíu en 33.3% . Pódese ver que co aumento do contido de Cu, a estabilidade do rendemento da aliaxe despois da cocción tende a aumentar.

No experimento de cocción, xa que a resistencia á cocción da folla de aluminio está intimamente relacionada co comportamento de recristalización da aliaxe, co fin de comparar e estudar o comportamento de recristalización dos tres 8011 aliaxes, os tres 8011 produtos acabados de aliaxe foron sometidos 180 ℃, Recocido en 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ durante 3 h, os resultados mostran que a estabilidade de recocido de 8011-3 aliaxe é maior que a de 8011-2 e 8011-1 aliaxe, 8011 á mesma temperatura e tempo de recocido. -3 as aliaxes teñen menos grao de recristalización e reblandecemento.

Ademais, tamén realizamos a proba de valor dina e a proba estenopeica en tres 8011 aliaxes. Os resultados das probas mostran que o valor de dina e o número de pinhole das tres aliaxes cumpren a norma.

Para o 8011 aliaxe, dentro dun determinado rango, co aumento do contido en oligoelementos de aleación de Cu, o efecto de fortalecemento da solución sólida é maior, polo que a forza do 8011-3 produto acabado de aliaxe é maior que o do 8011-2 e 8011-1 aliaxes.

O Cu pode formar unha pequena cantidade de composto de CuA12 mediante a precipitación dunha solución sólida en aliaxe de aluminio. O composto CuA12 ten unha forma irregular e lisa, e distribúese de forma intermitente no límite de grans en forma de esqueleto, que xoga un papel na fixación da dislocación no proceso posterior de procesamento e deformación da folla de aluminio.; a razón é que o Cu existe principalmente en forma de solución sólida en Al, e son fáciles de acumular arredor das luxacións. A formación de masa de aire de Coriolis reduce a distorsión da rede, reduce a interacción elástica entre os átomos de soluto e as dislocacións, fai luxacións nun estado relativamente estable, reduce o número de luxacións móbiles, dificulta a recombinación das luxacións, e dificulta a recombinación das luxacións. A nucleación cristalina e a nucleación medran, aumentando así a resistencia da aliaxe e a temperatura de recristalización da folla de aluminio acabada.

Segundo, cantidades trazas de elementos Cu tamén poden formar fases secundarias, que dificultan a migración interfacial dos núcleos recristalizados e dificultan o crecemento dos grans recristalizados.. En resumo, dentro dun determinado rango, O aumento do contido do elemento de aliaxe traza Cu pode aumentar a temperatura de recristalización da aliaxe e mellorar a estabilidade da resistencia á calor da aliaxe.. Pódese ver que a microaliación é unha das formas importantes de mellorar a resistencia á calor das aliaxes.

3 Conclusión
1) O 8011-3 aliaxe e 8011-2 aliaxe despois de aumentar o contido de Cu pode satisfacer os requisitos dos clientes en termos de propiedades mecánicas acabadas, dina superficial, e o número de pinholes.
2) Co aumento do contido de Cu, a resistencia á tracción de 8011 a aliaxe aumenta gradualmente; ao mesmo tempo, a temperatura de recristalización da aliaxe tamén aumenta gradualmente.
3) Despois do experimento de cocción ás 240 ℃/75S, a resistencia á tracción de 8011-3 aliaxe con maior contido de Cu diminuíu en 24.1%, e a resistencia á tracción de 8011-2 aliaxe diminuíu en 30.9%; A resistencia á tracción diminuíu en 33.3%. 8011-3 aliaxe mostra menos variación nas propiedades que 8011-2 e 8011-1. O aumento do contido de Cu axuda a mellorar a resistencia á cocción da folla de aluminio acabada.