Blister de papel de aluminio embalaxe é un material de embalaxe amplamente utilizado en todo o mundo. Porque a folla de blister entrará en contacto directamente cos medicamentos e está moi relacionada coa nosa saúde, debemos prestar especial atención ás probas dos materiais e se poden cumprir os estándares de implementación relevantes. Para probar se un blister de papel de aluminio médico é un produto cualificado, moitas veces parte destes cinco aspectos, incluída a resistencia á tracción, forza de selado térmico, forza de impacto, grao de pinho de papel de aluminio, forza de rotura, etc., por suposto, é máis refinado. Detectará propiedades físicas como a contracción térmica.

O primeiro elemento é a resistencia á tracción da lámina do blister:
Finalidade da proba: A película medicinal sólida debe soportar o peso do contido durante o seu uso, e tamén está suxeita a algunhas forzas externas para verificar se as súas propiedades mecánicas están cualificadas.
Método de inspección: Método de medición do rendemento de tracción. O índice formúlase segundo os resultados da verificación experimental. A resistencia media a tracción lonxitudinal e transversal non será inferior a 10 Mpa, que se verifica cos datos medidos. Normalmente, o espesor da película é inferior a 0,05 mm, e o valor medio requirido de alongamento non será inferior a 130%. Para películas superiores a 0,05 mm, o valor medio non debe ser inferior a 200%.
Equipos de proba: As máquinas electrónicas intelixentes de proba de tracción adoitan empregarse para as probas.

O segundo elemento é a forza de selado térmico da folla de aluminio do blister:
Finalidade da proba: o envase blister debe garantir a estanqueidade e a independencia mutua de cada blister. A parte de selado térmico do blister independente debe ter unha boa forza de selado térmico, en caso contrario, cando se quita un dos medicamentos do blister, o resto é propenso á humidade e á fuga de aire, o que fará que o medicamento se humedece e se deteriore. Polo tanto, a detección da forza de selado térmico é un índice de proba importante para a calidade dos envases de folla de blister.
Método de proba: consulte os parámetros de termoselado axeitados, termosellado de 100 mm × 100 mm Folla dura de PVC (Apile a capa adhesiva da folla de aluminio coa folla de PVC) cun termosellador, e despois corta a mostra en 15 mm de ancho. Colle as tres tiras do medio e realiza un peeling a 180 ° cunha máquina tensora. O traballo máximo necesario para a pelado é a forza de selado térmico.
Equipos de proba: YYB-03 O probador de bágoas de envases médicos úsase xeralmente para probas.

O terceiro elemento é a resistencia ao impacto da folla de aluminio blister:
Finalidade da proba: O blister de folla de aluminio fórmase a miúdo en forma de estampación, polo que é de gran importancia probar a resistencia ao impacto da folla de aluminio. A proba pódese probar con pequenas bólas de aceiro, e o impacto da bola que cae da película dura de PVC medicinal pódese usar para detectar a burbulla. Se a folla pode manterse intacta cando se somete a forzas externas.
Método de proba: Tome mostras de tamaño adecuado, 5 mostras en dirección vertical e horizontal. Coloque a lámina do blister nun ambiente cunha temperatura de 23 ± 2 ° C e unha humidade relativa do 50 % ± 5 % durante máis de 4 horas de antelación, e, a continuación, realice unha proba de impacto de bóla en caída cunha luz de 100 mm. Seleccione a bola de aceiro e a altura da bola para que a bola de aceiro se libere. Caia no centro do tramo.
Equipos de proba: O probador de impacto de bola que cae LQ-50 úsase a miúdo para probar.

O cuarto elemento é o grao de pinhole da folla de aluminio do blister:
Finalidade da proba: A placa inferior do blister está feita xeralmente de papel de aluminio medicinal. O grao de pinhole da folla de aluminio medicinal refírese aos pequenos buratos penetrantes na folla de aluminio. O seu tamaño e densidade determinan se as propiedades do fármaco se poden conservar intactas.
Método de proba: Baixo un ambiente e unha fonte de luz específicas, use a transmitancia da luz dos orificios de papel de aluminio para observar o número de orificios e medir o tamaño dos orificios.. Segundo estándares internacionais, en cada metro cadrado, non se permiten orificios de estenopeo cun diámetro superior a 0,3 mm, e o número de orificios de estenopeo cun diámetro de 0,1-0,3 mm non será superior a un.
Equipos de proba: ZK-02 Para a inspección úsase un comprobador de orificios de papel de aluminio.

O quinto elemento é a resistencia á ruptura da folla de aluminio do blister:
Finalidade da proba: Se a calidade inherente da folla de aluminio médico é mala, a folla estará rota e rota, que afectará á posterior impresión e revestimento. Noutras palabras, se a folla de aluminio se rompe no túnel de secado da máquina de impresión, a temperatura do túnel de secado é moi alta, que afectará o progreso da produción. A explosión da burbulla provoca o fracaso do medicamento. Polo tanto, se a forza de explosión está cualificada ou non está moi relacionada coa experiencia do usuario.
Método de proba: Tome tres mostras de 40 mm × 400 mm e colócaas no medidor de forza de explosión NPD-1000, todo o cal non será inferior a 98Pka. Para
Equipos de proba: Probador automático de resistencia ao estalido NPD-1000 (papel de aluminio) se usa para inspección.