Na vida diaria, a aplicación de papel de aluminio médico é moi extensa e madura, a embalaxe xeral de medicamentos nas farmacias é principalmente en forma de envases de folla de aluminio. Os principais usos da medicina folla áreas cápsulas, tabletas, embalaxe blister, e partículas de po, embalaxe de bolsas de auga. As follas farmacéuticas son estables nas características químicas e físicas e pódense contactar directamente como calidade alimentaria. Por iso, o país ten requisitos estritos sobre o aspecto e o rendemento das follas farmacéuticas, e cada paso do proceso de produción de follas farmacéuticas debe ser controlado rigorosamente.

Os materiais de embalaxe da folla de aluminio PTP farmacéutica xeral son principalmente 8011 folla de aliaxe cun espesor de 0,02 mm e un estado de aliaxe de H18. O proceso xeral é o seguinte: inspección de palanquilla → laminación → laminación → laminación → corte → comprobación, embalaxe, e almacén. 3 mm(H14) → 0. 145 mm → 01072 mm → 0. 032 mm→2 × 0.02 mm(H18). O primeiro e o segundo procesos son laminados en desbaste (coroa rolo é 0. 09 mm, O valor Ra é 0. 3μm). O terceiro e cuarto pases ródanse no rolo medio (coroa rolo é 0. 10 mm, O valor Ra é 0. 15μm), que se poden modificar segundo os requisitos específicos do produto. O tempo de rodaxe de cada proceso tamén é diferente.

O proceso principal de produción de follas é simplemente fundir eficazmente varios materiais baixo o control de determinados parámetros tecnolóxicos.. Neste proceso, o revestimento adhesivo na superficie da película orixinal de folla de aluminio, A calidade da película pode afectar directamente a forza de selado térmico do produto. Neste proceso, os parámetros máis importantes inclúen a velocidade de revestimento, a temperatura do tramo do camiño de secado, a forma, profundidade, número de liña, e a posición e ángulo do rascador do rolo de revestimento.

En todo o proceso, a velocidade do revestimento determina o tempo de secado do revestimento na canle de secado. Se a velocidade de revestimento é demasiado rápida e a temperatura de secado é demasiado alta, o disolvente na superficie do revestimento evaporarase demasiado rápido, resultando o disolvente residual na película. O secado do revestimento non é suficiente, e é difícil formar unha capa adhesiva seca e forte. Esta situación é fácil de afectar a forza de selado térmico do produto, resultando na adhesión entre as diferentes capas do produto.

Durante o procesamento da forma de verificador de rolo aplicador, profundidade, número de liña, e a localización do rascador, O ángulo determina o grosor da película de revestimento e a uniformidade, o proceso, se a elección sobre a selección de inadecuado ou axustar ten desviación, A cola non se pode recubrir uniformemente na membrana orixinal de folla de aluminio debido á superficie irregular, isto afectará o efecto de selado térmico dos produtos, Tamén se verá afectada a resistencia da folla de aluminio producida. Neste caso, é probable que sexa difícil cumprir o revestimento estándar cualificado en todo o mundo, a diferenza xeral debe ser inferior a ± 12,5%. Polo tanto, é necesario completar o proceso de revestimento da capa adhesiva de acordo cos parámetros especificados pola fábrica., para garantir que a película sexa uniforme e forte.