חוזק המתיחה σb וההתארכות δ נבדקו על ידי דגימה מרדיד האלומיניום המוגמר. תהליך הבדיקה בוצע על מכונת הבדיקה האוניברסלית האלקטרונית WDW-10. תהליך הניסוי מתבצע בהתאם לתקנות הרלוונטיות של GB/T228-2002, מהירות המתיחה היא 5.0 מ"מ/דקה, והערך הממוצע של 3 נלקחות דגימות עבור כל ערך נמדד; בדיקת חוזק הפריצה מתבצעת במכונת בדיקת כוסות ניקוב BT-6 לפי התקן הלאומי . בדוק את גודל ומספר החורים בנייר האלומיניום המוגמר.

במקביל, קח דגימות כדי לבדוק את ערך הדיין על פני המוצר המוגמר. צורת הצלחת צריכה להיות שטוחה ללא עיוות, והרוחב צריך לעמוד בדרישות המשתמש. תוצאות בדיקות הביצועים ובדיקות פני השטח נותחו באופן מקיף, כדי להעריך באופן מקיף את איכות ה רדיד אלומיניום PTP מצע המיוצר על ידי שימוש בילט מגולגל יצוק, ולבסוף לקבוע את תהליך הייצור הטוב ביותר.

המאפיינים המכניים של מצע רדיד האלומיניום PTP נדרשים להיות בעלי σb גדול מ-180Mpa וחוזק קרע של יותר מ-300Kpa. מטרת חישול ביניים היא לבטל את התקשות העבודה ולחץ פנימי ולהחזיר את הפלסטיות. במקביל, חישול בטמפרטורה גבוהה יכול לעדן את הגרגירים המתגבשים מחדש של יריעות ורצועות אלומיניום טהורות תעשייתיות, לפזר מחדש את התרכובות המשוקעות, ויש להם השפעה חשובה על התכונות המכניות של המוצר הסופי.

אוּלָם, אם טמפרטורת החישול גבוהה מדי, הגרגירים יהיו מחוספסים. על ידי שינוי מערכת החישול בתוכנית התהליך, כלומר, הפחתת טמפרטורת החישול מ 480 אֶל 500 מעלות צלזיוס עד 450 אֶל 470 מעלות צלזיוס, חוזק המתיחה גדל ליותר מ-180Mpa. בתכנית התהליך, העובי במהלך חישול ביניים שונה מ-2.5 מ"מ ל-1.5 מ"מ. מנקודת המבט של קצב העיבוד, הגדלת קצב העיבוד הכולל לאחר חישול יכולה לשפר את חוזק המתיחה של רדיד אלומיניום באמצעות התקשות עבודה. אוּלָם, בתהליך הייצור בפועל, עקב העלייה בקצב העיבוד כאשר יריעת האלומיניום ונייר האלומיניום מגולגלים, זה אומר שעבודת הדפורמציה עולה. אוֹדוֹת 80% מעבודת הדפורמציה תומר לחום דפורמציה, וזה מספיק כדי לגרום לנייר כסף להגיע לטמפרטורת ההתאוששות. בזמן הזה, את רדיד האלומיניום במקום, זה התרכך.

הדרישות לחוזק המתיחה של הרדיד התרופתי הן בעיקר בתהליך הייצור של רדיד האלומיניום PTP, אם החוזק קטן מדי, נייר הכסף ישבר. אם נייר הכסף השבור ממוקם במנהרת הייבוש, חיבור מחדש הוא דבר בעייתי יותר, כך שתהיה לה השפעה גדולה יותר על הייצור.

מאחר והתרופה תפחית את היעילות או תתדרדר עקב כניסת חמצן, אדי מים ואור, הדרישות לדרגת חריר של מצע רדיד אלומיניום PTP הן קפדניות יחסית. ישנם שלושה גורמים עיקריים המשפיעים על מידת החורים, איכות מתכות, תכולת טומאה וגודל התרכובת. הסטטיסטיקה מראה שמספר החורים בנייר אלומיניום גדל עם העלייה בתכולת ההכללה ובגודל התרכובת, ועולה באופן אקספוננציאלי עם העובי של רדיד אלומיניום.

האיכות המטלורגית ותכולת הטומאה נשלטים על ידי תהליך ההיתוך וטיהור ההיתוך לפני היציקה, בעוד שגודל התרכובות נשלט על ידי יציקה, גלגול קר וטיפול בחום. כשהטמפרטורה הורידה, גודלה של כלל תרכובת הגביש הראשונית ירד בהדרגה, הפינות החדות התמוססו, מספר התרכובות החלקות והמוארכות ירד, ומידת הכדוריות עלתה באופן משמעותי. כאשר רדיד התרופה PTP בסיס נייר כסף מגולגל לעובי מסוים, גודל ומספר החורים יפחתו בהתאם עקב הקטנת גודל התרכובת והפיזור האחיד של התרכובת.

בתהליך ייצור רדיד אלומיניום, יש להשתמש בכמות גדולה של שמן סיכה לקירור ולשימון לוח האלומיניום. מצב האספקה ​​של PTP נייר כסף תרופתי הוא 8011 H18, והוא מסופק כרדיד אלומיניום קשיח, כך שדרישות הבקרה לשמן על פני השטח של רדיד אלומיניום הן די קפדניות. בדיקת מתח הפנים של רדיד אלומיניום לפני היציאה מהמפעל חייבת להגיע ל-32×10-3N/m כדי לענות על הצרכים של הדפסת גריז.

התוצאות מראות שניתן לייצר חומר בסיס רדיד אלומיניום PTP איכותי באמצעות שימוש 8011 סגסוגת אלומיניום יציקה וגלגול בילטים, חישול ביניים מתבצע כאשר הוא מגולגל קר ל-1.5 מ"מ, ומערכת החישול היא 450 ~ 470 ℃/11 ~ 13 שעות. השילוב של תהליכי גלגול וגלגול נייר כסף יכול להשיג מצעי רדיד אלומיניום PTP עם איכות פני שטח גבוהה ותכונות מכניות.