פני השטח של כיסוי הבועות רדיד אלומיניום אנחנו רואים שהוא חלק ובהיר, אבל בחלק מהמשטחים עשויים להיות הרבה כתמים בהירים, אשר נגרמות בעיקר על ידי כמה פעולות לא מתאימות בתהליך הייצור. נקודות האור האלה, ידוע גם בשם נצנצים, הם לעתים קרובות כתמים לא אחידים המופיעים על פני השטח הכהים של רדיד אלומיניום במהלך גלגול טנדם.

סוג זה של נקודה בהירה אינו תורם לעיבוד שלאחר מכן של רדיד אלומיניום, מה שיוביל לביצועים הכוללים של רדיד אלומיניום לכיסוי קצף, והמראה לא טוב. גבישי הספארי נמצאים בצד הכהה של נייר הכסף, שהוא בדרך כלל סגלגל, אבל מדי פעם מלבני. הם יתפזרו בצד אחד של נייר הכסף. הצבע של כתם בהיר זה כהה ובהיר יותר מהצבע הבסיסי של אלומיניום. זה יהיה לא במקום על פני השטח של רדיד אלומיניום. כמה כתמים בהירים יווצרו חרירים כשהם רציניים, משפיע על אטימות הבידוד של רדיד אלומיניום.

כדי לחסל את נקודת האור הזו, אנחנו צריכים להבין בדיוק איך זה קורה ולחסל את הסיבה במקור הייצור. רדיד אלומיניום בתהליך גלגול רגיל, משטח הגליל אינו במגע ישיר עם פני השטח של רדיד אלומיניום, אמצע כוח הגלגול מועבר על ידי גלגול סרט שמן. מנקודת המבט של טריבולוגיה של יצירת מתכות, ההפרדה בין שני משטחי המגע של רולר ורדיד אלומיניום מופרדת לחלוטין על ידי חומר הסיכה הנוזלי. משטח רדיד האלומיניום המחובר לנוזל סיכה, במהלך תהליך היווצרות החיכוך הוא חיכוך נוזלי, החיכוך הזה קטן מאוד. אבל אם בתהליך הגלגול, סרט השמן שנוצר בין שני המשטחים נהרס, או נהרס חלקית, חיכוך הנוזל המקורי ייצור חיכוך מעורב. מצב זה יכול בקלות להוביל להיווצרות חריגה של חלקי העבודה המגולגלים. בשלב זה הלחץ היוצר לא יעבור דרך סרט השמן, אך דרך הנקודה המקומית מגע ישיר לחומר המגולגל, הפעם יהוו מקומי “נקודת אור”, שזו הסיבה הספציפית למקור הנקודה הבהירה בתהליך ייצור רדיד האלומיניום.

ייצור רדיד אלומיניום מתוקנן של Huawei אלומיניום

הכרת הסיבות לנקודות בהירות, איך לבטל את המצב הזה? אנחנו יכולים להתחיל מההיבטים הבאים.

(1) שליטה סבירה בשימון מכונות סלילים. שמן מעט מדי או לא אחיד בתהליך הגלישה ישפיע על גלגול רדיד האלומיניום, אשר קל להוביל להיווצרות חיכוך יבש או חיכוך גבול בין שתי השכבות של רדיד אלומיניום, ולהרוס את התהליך הבא של רדיד אלומיניום. לָכֵן, בתהליך של סלסול, יש להגדיל את כמות השמן כראוי, יש להפחית את מהירות הגלישה, והשמן צריך להיות מצופה באופן שווה כדי למנוע חיכוך יבש.
(2) ייצור שמן כפול עם נקודת הבזק נמוכה. בייצור קונבנציונלי, שמן הבסיס המתגלגל עם נקודת הבזק של 82 ℃ היה בשימוש לראשונה, ואז השמן הכפול עם נקודת הבזק של 70 ℃ השתנה. לעומת 82 ℃ שמן, 70 ℃ שמן יהיה נמוך יותר בצמיגות, סרט השמן שנוצר הוא דק יותר, ומחולק באופן שווה, כך שהחיכוך בין שני רדיד האלומיניום גדל, כך שלא תהיה החלקה יחסית בין שתי השכבות של רדיד אלומיניום.
(3) חוסר התאמה של חספוס הרול הוא גם גורם לסחרור. אם החספוס של הגליל העליון והתחתון אינו אחיד בתהליך הייצור, זה יוביל לגורמי חיכוך שונים, ומהירות הגלגלת היא סינכרונית במקרה זה, זה יוביל לנקע של שכבת רדיד האלומיניום, הַחלָקָה.
(4) בקרת עובי רדיד אלומיניום לפני הדבקה כפולה. כפול כאשר הפרש העובי בין שתי חתיכות נייר האלומיניום חייב לעמוד בדרישות, אם הפרש העובי בין שתי חתיכות נייר האלומיניום גדול מכיוון שלמתכת יש נזילות מסוימת, יהיו שתי חתיכות של רדיד אלומיניום קצב עיבוד אינו עקבי, הזרימה אינה מסונכרנת, כך ניתוק נייר האלומיניום, לייצר נקודות בהירות.