बुलबुला कवर की सतह एल्यूमीनियम पन्नी हम देखते हैं कि यह चिकना और चमकीला है, लेकिन कुछ सतहों में बहुत सारे चमकीले धब्बे हो सकते हैं, जो ज्यादातर उत्पादन प्रक्रिया में कुछ अनुचित संचालन के कारण होते हैं. ये चमकीले धब्बे, चमक के रूप में भी जाना जाता है, अक्सर असमान धब्बे होते हैं जो अग्रानुक्रम रोलिंग के दौरान एल्यूमीनियम पन्नी की अंधेरी सतह पर दिखाई देते हैं.

इस प्रकार का उज्ज्वल स्थान एल्यूमीनियम पन्नी के बाद के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं है, जो फोम कवर एल्यूमीनियम पन्नी के समग्र प्रदर्शन की ओर ले जाएगा, और शक्ल अच्छी नहीं है. स्पैरी क्रिस्टल पन्नी के अंधेरे पक्ष पर पाए जाते हैं, जो आमतौर पर अंडाकार होता है, लेकिन कभी-कभी आयताकार. वे पन्नी के एक तरफ बिखर जाएंगे. इस चमकीले स्थान का रंग एल्युमिनियम के मूल रंग की तुलना में गहरा और चमकीला है. यह एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर जगह से बाहर हो जाएगा. गंभीर होने पर कुछ चमकीले धब्बे पिनहोल बनाते हैं, एल्यूमीनियम पन्नी की इन्सुलेशन जकड़न को प्रभावित करना.

इस चमकदार जगह को खत्म करने के लिए, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि यह कैसे उत्पन्न होता है और उत्पादन के स्रोत पर कारण को समाप्त करता है. सामान्य रोलिंग प्रक्रिया में एल्यूमीनियम पन्नी, रोल सतह एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के सीधे संपर्क में नहीं है, रोलिंग बल के बीच में तेल फिल्म को घुमाकर प्रेषित किया जाता है. धातु बनाने वाले ट्राइबोलॉजी के दृष्टिकोण से, रोलर और एल्यूमीनियम पन्नी की दो संपर्क सतहों के बीच अलगाव पूरी तरह से तरल स्नेहक द्वारा अलग किया जाता है. एक चिकनाई तरल से जुड़ी एल्यूमीनियम पन्नी की सतह, घर्षण के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान द्रव घर्षण होता है, यह घर्षण बहुत छोटा है. लेकिन अगर रोलिंग प्रक्रिया में, दो सतहों के बीच बनने वाली तेल फिल्म नष्ट हो जाती है, या आंशिक रूप से नष्ट, मूल द्रव घर्षण मिश्रित घर्षण बनाएगा. यह स्थिति आसानी से लुढ़की हुई वर्कपीस के असामान्य गठन को जन्म दे सकती है. इस समय बनाने का दबाव तेल फिल्म से नहीं गुजरेगा, लेकिन स्थानीय बिंदु के माध्यम से लुढ़का हुआ वर्कपीस से सीधे संपर्क करें, इस बार बनेगा लोकल “उज्ज्वल बिन्दु”, जो एल्युमिनियम फॉयल उत्पादन प्रक्रिया में ब्राइट स्पॉट के स्रोत का विशिष्ट कारण है.

हुआवेई एल्यूमीनियम मानकीकृत एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन

चमकीले धब्बों के कारणों को जानना, इस स्थिति को कैसे खत्म करें? हम निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैं:.

(1) कोइलिंग मशीन ऑइलिंग का उचित नियंत्रण. कॉइलिंग की प्रक्रिया में बहुत कम या असमान तेल लगाने से एल्युमिनियम फॉयल का रोलिंग प्रभावित होगा, जो एल्यूमीनियम पन्नी की दो परतों के बीच शुष्क घर्षण या सीमा घर्षण के गठन के लिए नेतृत्व करना आसान है, और एल्यूमीनियम पन्नी की बाद की प्रक्रिया को नष्ट कर दें. इसलिए, कोइलिंग की प्रक्रिया में, तेल लगाने की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए, कोइलिंग की गति कम की जानी चाहिए, और शुष्क घर्षण से बचने के लिए तेल को समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए.
(2) कम फ्लैश प्वाइंट डबल तेल का उत्पादन. पारंपरिक उत्पादन में, के फ्लैशपॉइंट के साथ रोलिंग बेस ऑयल 82 ℃ पहली बार इस्तेमाल किया गया था, और फिर के फ्लैशपॉइंट के साथ डबल तेल 70 ℃ बदल दिया गया था. के साथ तुलना 82 ℃ तेल, 70 ℃ तेल चिपचिपाहट में कम होगा, बनने वाली तेल फिल्म पतली होती है, और समान रूप से वितरित, ताकि दो एल्युमिनियम फॉयल के बीच घर्षण बढ़े, ताकि एल्यूमीनियम पन्नी की दो परतों के बीच कोई सापेक्ष फिसलन न हो.
(3) रोल रफनेस मिसमैच भी स्पैरी का एक कारण है. यदि उत्पादन प्रक्रिया में ऊपरी और निचले रोलर का खुरदरापन असमान है, यह विभिन्न घर्षण कारकों को जन्म देगा, और इस मामले में रोलर की गति तुल्यकालिक है, इससे एल्युमिनियम फॉयल की परत हिल जाएगी, रपट.
(4) डबल-बॉन्डिंग से पहले एल्यूमीनियम पन्नी मोटाई नियंत्रण. डबल जब एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, यदि एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर बड़ा है क्योंकि धातु में कुछ तरलता है, यदि एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर बड़ा है क्योंकि धातु में कुछ तरलता है, यदि एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर बड़ा है क्योंकि धातु में कुछ तरलता है, यदि एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर बड़ा है क्योंकि धातु में कुछ तरलता है, यदि एल्यूमीनियम पन्नी के दो टुकड़ों के बीच मोटाई का अंतर बड़ा है क्योंकि धातु में कुछ तरलता है.