Vlačna čvrstoća σb i istezanje δ ispitani su uzimanjem uzoraka iz gotove aluminijske folije. Ispitivanje je provedeno na elektroničkom univerzalnom ispitnom stroju WDW-10. Eksperimentalni proces se provodi u skladu s relevantnim propisima GB/T228-2002, brzina zatezanja je 5,0 mm/min, i prosječna vrijednost 3 uzorci se uzimaju za svaku izmjerenu vrijednost; ispitivanje čvrstoće na pucanje provodi se na BT-6 ispitnom stroju za bušenje u skladu s nacionalnom normom . Provjerite veličinu i broj rupica u gotovoj aluminijskoj foliji.

Istovremeno, uzeti uzorke za ispitivanje dyne vrijednosti na površini gotovog proizvoda. Oblik ploče mora biti ravan bez savijanja, a širina treba zadovoljiti zahtjeve korisnika. Rezultati ispitivanja performansi i ispitivanja površine su iscrpno analizirani, kako bi se sveobuhvatno ocijenila kvaliteta PTP aluminijska folija podloga proizvedena korištenjem lijevano valjane gredice, te na kraju odrediti najbolji proizvodni proces.

Za mehanička svojstva supstrata od PTP aluminijske folije zahtijeva se da imaju σb veći od 180Mpa i otpornost na kidanje veću od 300Kpa. Svrha međužarenja je eliminirati otvrdnuće i unutarnje naprezanje te vratiti plastičnost. Istovremeno, visokotemperaturno žarenje može pročistiti rekristalizirana zrna industrijskih limova i traka od čistog aluminija, redistribuirati istaložene spojeve, te imaju važan utjecaj na mehanička svojstva konačnog proizvoda.

Međutim, ako je temperatura žarenja previsoka, zrna će biti gruba. Promjenom sustava žarenja u planu procesa, odnosno, smanjenje temperature žarenja od 480 do 500 °C do 450 do 470 °C, vlačna čvrstoća je povećana na više od 180Mpa. U shemi procesa, debljina tijekom srednjeg žarenja promijenjena je s 2,5 mm na 1,5 mm. S gledišta brzine obrade, povećanje ukupne brzine obrade nakon žarenja može poboljšati vlačnu čvrstoću aluminijske folije kroz otvrdnjavanje. Međutim, u stvarnom procesu proizvodnje, zbog povećanja brzine obrade kada se aluminijski lim i folija motaju, znači da se deformacijski rad povećava. Oko 80% deformacijskog rada će se pretvoriti u deformacijsku toplinu, što je dovoljno da folija postigne temperaturu povrata. U ovom trenutku, Umjesto toga, aluminijska folija, omekšao je.

Zahtjevi za vlačnu čvrstoću medicinske folije uglavnom su u procesu proizvodnje PTP aluminijske folije, ako je snaga premala, folija će puknuti. Ako se slomljena folija nalazi u tunelu za sušenje, rekonekcija je mučnija stvar, pa će imati veći utjecaj na proizvodnju.

Budući da će lijek smanjiti učinkovitost ili se pogoršati zbog ulaska kisika, vodena para i svjetlost, Zahtjevi za stupanj rupica na podlozi od PTP aluminijske folije relativno su strogi. Postoje tri glavna faktora koji utječu na stupanj rupice, metalurška kvaliteta, sadržaj nečistoća i veličina spoja. Statistike pokazuju da se broj rupica u aluminijskoj foliji povećava s povećanjem udjela inkluzija i veličine spoja, a eksponencijalno raste s debljinom aluminijske folije.

Metalurška kvaliteta i sadržaj nečistoća kontroliraju se procesom taljenja i pročišćavanjem taline prije lijevanja, dok se veličina spojeva kontrolira lijevanjem, hladno valjanje i toplinska obrada. Kad je temperatura bila snižena, veličina ukupnog primarnog kristalnog spoja postupno se smanjivala, oštri uglovi bili su rastvoreni, smanjio se broj glatkih i duguljastih spojeva, a stupanj sferoidizacije se značajno povećao. Kada se PTP folija za lijekove osnovna folija valja na određenu debljinu, veličina i broj rupica će se sukladno tome smanjiti zbog smanjenja veličine spoja i jednolike raspodjele spoja.

U procesu proizvodnje aluminijske folije, potrebna je velika količina ulja za podmazivanje za hlađenje i podmazivanje aluminijske ploče. Status opskrbe PTP-a ljekovita folija je 8011 H18, a isporučuje se kao tvrda aluminijska folija, pa su zahtjevi kontrole ulja na površini aluminijske folije dosta strogi. Ispitivanje površinske napetosti aluminijske folije prije napuštanja tvornice mora doseći 32×10-3N/m kako bi se zadovoljile potrebe tiskanja mastima.

Rezultati pokazuju da se visokokvalitetni PTP osnovni materijal od aluminijske folije može proizvesti korištenjem 8011 aluminijska legura lijevanje i valjanje gredica, a međužarenje se provodi kada je hladno valjan na 1,5 mm, a sustav žarenja je 450～470℃/11～13h. Kombinacijom procesa valjanja i valjanja folije mogu se dobiti supstrati od PTP aluminijske folije visoke kvalitete površine i mehaničkih svojstava.