U proizvodnji blister od aluminijske folije, valjanje aluminijske folije dijeli se na grubo valjanje, srednje valjanje, završno valjanje tri procesa valjanja. Razlika između ta tri može se grubo podijeliti s izlaznom debljinom valjanja. Općenito se smatra da je izlazna debljina grubog valjanja veća ili jednaka 0,05 mm, izlazna debljina srednjeg valjanja je između 0.013 ~0,05, a zatim se završno valjanje dijeli na jednolistne i dvostruko valjane proizvode s izlaznom debljinom manjom od 0,013 mm. Među njima, karakteristike valjanja aluminijske folije i aluminijske trake su slične, uglavnom se ogleda u debljini valjanja, kontrola debljine u procesu valjanja uglavnom ovisi o sili valjanja i napetosti, ali u karakteristikama i valjanju aluminijske ploče su još uvijek vrlo različite, debljina stope grube obrade je vrlo mala. Zbog posebnosti blistera od aluminijske folije, gruba obrada ima sljedeće karakteristike.

(1) Precizna kontrola sile motanja aluminijske folije. Valjanje aluminijske trake općenito čini aluminijsku traku tankom uglavnom ovisno o sili valjanja. I motanje aluminijske folije do kraja motanja, jer je debljina aluminijske folije vrlo tanka, valjanje treba povećati silu kotrljanja, tako da je elastična deformacija valjka lakša od plastične deformacije valjanog materijala. Ne može se zanemariti elastično izravnavanje role, valjanje ravnanje role određuje valjanje aluminijske folije, sila kotrljanja nije igrala ulogu kao valjanje ploče, valjanje aluminijske folije općenito se valja pod stalnim pritiskom bez valjanja s razmakom valjaka, podešavanje debljine aluminijske folije uglavnom ovisi o podešenoj napetosti i brzini valjanja.

(2) motanje aluminijske folije. Za iznimno tanku aluminijsku foliju debljine manje od 0,012 mm, zbog elastičnog spljoštenja valjka, vrlo je teško koristiti metodu valjanja jednog lista, pa se za valjanje koristi metoda dvostrukog valjanja. Dvostruko valjanje znači dodavanjem ulja za podmazivanje između dva komada aluminijske folije, a zatim zajedno metoda valjanja (također poznat kao valjanje). Na ovaj način ne samo da može razvaljati jedan list valjanjem ne može proizvesti vrlo tanku aluminijsku foliju, ali i smanjiti broj puknutih remena, poboljšanje produktivnosti rada.

(3) Pakiranje od aluminijske folije učinak brzine kotrljanja. U procesu motanja blistera od aluminijske folije, pojava da debljina folije postaje tanja s porastom kotrljajućeg sustava naziva se učinak brzine. Tri su moguća razloga za to.
1) Stanje trenja između radnog valjka od aluminijske folije i materijala za valjanje mijenja se s povećanjem brzine valjanja. Kako se koeficijent trenja smanjuje, uljni film se zgušnjava i smanjuje se debljina aluminijske folije.
2) Promjena samog mlina za aluminijsku foliju. S porastom brzine kotrljanja, vrat valjka će plutati u ležaju, tako da će se dva valjka kretati u smjeru blizu jedan drugome.
3) Obrada omekšavanja materijala od aluminijske folije kada se deformira valjanjem. Brzina valjanja mlina za aluminijsku foliju velike brzine je vrlo visoka. S porastom brzine valjanja, povećava se temperatura zone deformacije kotrljanja. Prema proračunu, temperatura metala zone deformacije može porasti do 200C°, što je ekvivalentno žarenju srednjeg oporavka, uzrokujući tako pojavu obrade omekšavanja materijala za valjanje.