A buboréktakaró felülete alumínium fólia sima és világos, de egyes felületeken sok fényes folt lehet, amelyeket többnyire a gyártási folyamat néhány nem megfelelő művelete okoz. Ezek a fényes foltok, más néven ragyog, gyakran egyenetlen foltok jelennek meg az alufólia sötét felületén tandemhengerlés közben.

Ez a fajta fényes folt nem kedvez az alumíniumfólia későbbi feldolgozásának, ami a habtakaró alumíniumfólia általános teljesítményéhez vezet, és a megjelenés sem jó. A sparry kristályok a fólia sötét oldalán találhatók, amely általában ovális, de esetenként téglalap alakú. A fólia egyik oldalán szétszóródnak. Ennek a fényes foltnak a színe sötétebb és világosabb, mint az alumínium alapszíne. Nem lesz a helyén az alufólia felületén. Egyes fényes foltok lyukakat képeznek, ha komolyak, befolyásolja az alufólia szigetelési tömítettségét.

Ennek a fényes foltnak a megszüntetésére, pontosan meg kell értenünk, hogyan jön létre, és meg kell szüntetni az okot a termelés forrásánál. Alumínium fólia normál hengerlési folyamatban, a tekercs felülete nem érintkezik közvetlenül az alufólia felületével, a gördülőerő közepét gördülő olajfilm továbbítja. A fémalakítási tribológia szemszögéből, a henger és az alumíniumfólia két érintkezési felülete közötti elválasztást a folyékony kenőanyag teljesen elválasztja. Az alumínium fólia felülete kenőfolyadékhoz van rögzítve, a kialakuló folyamat során a súrlódás folyadéksúrlódás, ez a súrlódás nagyon kicsi. De ha a gördülő folyamatban, a két felület között kialakult olajfilm megsemmisül, vagy részben megsemmisült, az eredeti folyadéksúrlódás vegyes súrlódást képez. Ez a helyzet könnyen vezethet a hengerelt munkadarabok rendellenes formálásához. Ekkor a formáló nyomás nem halad át az olajfilmen, hanem a helyi ponton keresztül közvetlenül érintkezik a hengerelt munkadarabbal, ezúttal egy helyi alakulat “fényes folt”, ami az alufólia gyártási folyamatában a fényes folt forrásának sajátos oka.

Huawei Aluminium szabványos alumíniumfólia gyártás

A fényes foltok okainak ismerete, hogyan lehet megszüntetni ezt a helyzetet? A következő szempontokból indulhatunk ki.

(1) A tekercsgép olajozásának ésszerű ellenőrzése. A tekercselés során túl kevés vagy egyenetlen olajozás befolyásolja az alufólia gördülését, amely könnyen száraz súrlódás vagy határsúrlódás kialakulásához vezethet a két alumíniumfólia réteg között, és semmisítse meg az alufólia ezt követő folyamatát. Ezért, a tekercselés folyamatában, az olajozás mennyiségét megfelelően növelni kell, a tekercselés sebességét csökkenteni kell, és az olajat egyenletesen kell bevonni a száraz súrlódás elkerülése érdekében.
(2) alacsony lobbanáspontú kettős olaj előállítása. Hagyományos gyártásban, a gördülő alapolaj, amelynek lobbanáspontja a 82 ℃ használták először, majd a dupla olajat lobbanásponttal 70 ℃ módosult. Összehasonlítva 82 ℃ olaj, 70 ℃ olaj viszkozitása alacsonyabb lesz, a kialakult olajfilm vékonyabb, és egyenletesen oszlik el, hogy megnőjön a súrlódás a két alufólia között, hogy a két alufóliaréteg között ne legyen relatív csúszás.
(3) A gördülési érdesség eltérése szintén a spárgának az oka. Ha a gyártási folyamat során a felső és az alsó henger érdessége egyenetlen, különböző súrlódási tényezőkhöz vezet, és a görgő sebessége ebben az esetben szinkron, az alufóliaréteg elmozdulásához vezet, csúszó.
(4) Alumínium fólia vastagság ellenőrzése kettős kötés előtt. Duplája, ha a két alumíniumfólia vastagságkülönbségének meg kell felelnie a követelményeknek, ha nagy a vastagságkülönbség a két alufóliadarab között, mert a fémnek van bizonyos likviditása, lesz két darab alumíniumfólia feldolgozási sebesség nem következetes, az áramlás nincs szinkronizálva, hogy az alufólia kimozdulása, fényes foltokat hoz létre.