Pengemasan bubble cover umumnya melalui penyedotan vakum (meniup gelembung) atau molding berupa pengisian badan bubble cover, penggunaan aluminium foil dan bahan penutup lainnya, dan melalui ukuran tekanan tertentu, di bawah kondisi suhu dan waktu yang sesuai dan disegel dengan bahan dasar busa.

Bahan penutup gelembung: 1, Lembaran plastik PVC, 2, alumunium foil.

Proses dasar: pembentukan lembaran plastik pelepasan → pemanasan → pembentukan lepuh → pengisian bahan → penyegelan dan penutup aluminium foil → penandaan nomor batch → garis pengepresan dan pemutusan → pengumpanan → pemotongan pelubang → pengumpulan limbah.

lapisan kemasan melepuh foil

Kemasan Blister merupakan suatu bentuk kemasan obat yang khusus, yang umumnya berisi dua bahan pembuatan awal. Bahan pertama digunakan untuk pembentukan gelembung untuk menahan produk; Bahan kedua adalah film penyegel, yang digunakan untuk merangkum produk dalam gelembung cetakan dan melindungi produk yang dikemas dari lingkungan luar, sehingga memainkan peran perlindungan dan isolasi. Di Eropa, kemasan melepuh adalah bentuk kemasan yang disukai untuk menyimpan tablet kemasan.

Kemasan Blister merupakan suatu bentuk kemasan obat yang khusus, yang umumnya berisi dua bahan pembuatan awal. Bahan pertama digunakan untuk pembentukan gelembung untuk menahan produk; Bahan kedua adalah film penyegel, yang digunakan untuk merangkum produk dalam gelembung cetakan dan melindungi produk yang dikemas dari lingkungan luar, sehingga memainkan peran perlindungan dan isolasi. Di Eropa, kemasan melepuh adalah bentuk kemasan yang disukai untuk menyimpan tablet kemasan.

Di Sini, lapisan alumunium foil sebagai lapisan pembatas kemasan dapat menjadi isolasi obat yang sangat baik pada kontak kelembaban udara dan oksigen. Hasil dari, obat-obatan di lingkungan ini akan lebih terlindungi dari kelembapan, lampu, oksigen dan gas lain selain lepuh termoplastik, dan obat akan disimpan lebih lama. Namun, karena sifat mampu bentuk yang buruk dari film komposit pembentuk dingin, itu membutuhkan banyak lubang cetakan yang lebih besar dari produk untuk memenuhi permintaan pengisian, dan seluruh pelat penutup gelembung juga akan menyebabkan lebih banyak pemborosan bahan kemasan jika ukurannya menjadi lebih besar. Saat sekarang, dalam pengembangan mesin pengemas blister pembentuk dingin, berbagai produsen peralatan akan mencoba yang terbaik untuk mengoptimalkan bentuk geometris dari pendorong pembentuk, bertujuan untuk membentuk lubang melepuh yang hampir sempurna, sehingga dapat mengurangi limbah bahan kemasan.

Dalam proses ini, ada dua masalah yang perlu dipecahkan oleh beberapa produsen obat. Pertama, karena beberapa produsen peralatan tidak memproduksi material membran komposit, jadi mereka biasanya tidak menguasai karakteristik cetakan bahan membran. Kecepatan pengeringan saluran yang terlalu cepat di bawah suhu tinggi akan membuat pelarut menguap pada permukaan film terlalu cepat, hanya informasi yang sangat terbatas tentang sifat mekanik film komposit aluminium foil yang telah dipublikasikan. Karena itu, definisi desain untuk optimalisasi geometri pendorong pembentuk tetap menantang dan bisa dibilang merupakan tugas pengembangan utama bagi produsen peralatan pengemasan melepuh.