PVC kaku mengacu pada kurangnya bahan pelunakan dan plasticizer dalam film pembentuk PVC. Tanpa plasticizer, Lepuh PVC memberikan kekakuan struktural & pertahanan fisik untuk bentuk sediaan. Rongga blister harus tetap dapat diakses untuk mempertahankan efek push-through, dan web yang dihasilkan tidak boleh terlalu sulit untuk diciutkan saat ditekan. Hasil dari, tergantung pada ukuran dan bentuk rongga, ketebalan lembaran PVC 200 ke 300 adalah yang paling umum.

Foil PVC Atau Foil PVDC Untuk Tujuan Pengobatan?

Fleksibel Foil PVC di farmasi adalah transparan, kuat, dan bahan WVTR rendah. Selain kemampuan termoformabilitasnya yang luar biasa, kekuatan lentur, dan ketahanan kimia, bahan ini memiliki ketahanan yang buruk terhadap minyak, lemak, atau komponen penyedap, stabil, dan murah. PVC kaku adalah bahan terbaik untuk kemasan blister karena kualitas ini, dan memegang monopoli di pasar komponen plastik. Ketebalan film PVC thermoformed sekitar 10 ribu. PVC tampaknya memiliki konotasi ekologis yang berbahaya karena kandungan klorin dan dioksin yang sangat beracun. Kelemahan utama adalah hambatan yang buruk terhadap masuknya uap air dan masuknya oksigen.

Lepuh farmasi biasanya menggunakan lembaran PVC dengan: 250 atau 0.250 ketebalan mm. Tarif Transmisi Uap Air (WVTR) dan Tingkat Transmisi Oksigen (OTH) dari 250 Film PVC biasanya ada di sekitar 3.0 g/m2/hari pada 38°C/90% RH dan kira-kira 20 cc/m2/hari, masing-masing. Film PVC dapat ditutup menggunakan PVDC atau diikat ke PCTFE dan COC untuk mengimbangi kurangnya kualitas penghalang. Untuk kemasan blister obat, Film blister multi-layer berbasis PVC biasanya digunakan, dengan PVC yang berfungsi sebagai tulang punggung diagnostik struktur. Pigmen dan filter UV dapat digunakan untuk mewarnai lapisan PVC.

kemasan foil obat

Dilapisi plastik kertas timah PVDC (Polivinilidena Klorida). Kemasan blister sangat bergantung pada laminasi PVDC dan pelapis pada PVC. Pengurangan permeabilitas untuk paket blister PVC ke gas dan kelembaban dapat dicapai dengan menggunakan PVDC. Lapisan PVDC setebal 1-2 mil, sedangkan film PVC berlapis memiliki ketebalan 8–10 mil. Di satu sisi, produk dan bahan penutup biasanya bersentuhan dengan lapisan.

Pilihan dan pertimbangan dalam hal bahan

Plastik dan polimer, termasuk HDPE, LDPE, PELIHARAAN, PVC, dan PP, adalah bahan yang paling umum digunakan dalam kemasan farmasi. Dimungkinkan untuk membuat botol, botol, jarum suntik, dan lecet dengan plastik dengan biaya rendah dan mudah. Ini dapat dilaminasi dengan logam seperti aluminium untuk membuat kemasan yang fleksibel.

Permintaan produk akan cahaya, panas, dan perlindungan kelembaban menentukan jenis bahan kemasan yang digunakan. Umur simpan obat & keadaan penyimpanan akan dipengaruhi oleh ketahanan material terhadap semua faktor ini. Studi stabilitas obat biasanya dilakukan selama pengembangan untuk menentukan bahan mana yang paling tepat mengingat berbagai biaya yang terlibat.

Kemasan blister di dalam industri farmasi sangat penting.

Pengemasan adalah komponen penting dari pengiriman obat tersebut dan alat pemasaran yang penting. Perusahaan farmasi semakin bergantung pada kemasan mereka untuk melindungi dan menjual obat-obatan mereka seiring dengan berkembangnya pasar, kebutuhan pelanggan berkembang, dan persyaratan peraturan berubah. Bentuk kemasan blister memiliki beberapa keunggulan yang sesuai dengan kebutuhan industri farmasi saat ini. Akibatnya, kemasan blister telah menjadi dan akan terus menjadi pilihan pelabelan yang paling populer dan paling cepat berkembang untuk industri farmasi.

Jenis kemasan blister

PVC, PCTFE, PVDC, dan lecet termoform, untuk obat yang kurang sensitif, atau Aluminium foil untuk kemasan blister, untuk Bahan Farmasi Aktif yang lebih sensitif (Lebah), hanya beberapa pilihan yang tersedia dalam kemasan blister.

• Sekarang ada dua bentuk utama kemasan blister yang digunakan dalam industri farmasi:. Diantara mereka:
• Untuk membuat rongga, plastik thermoformed digunakan, sedangkan tutupnya terbuat dari plastik atau campuran beberapa bahan.
• Peregangan dingin digunakan untuk membentuk rongga pada tipe kedua, yang mencakup foil sebagai komponen kunci dari jaring dan jaring itu sendiri.

Perbandingan termal dan pembentukan dingin

Sebagian besar pertumbuhan pasar berasal dari kemasan blister thermoformed, yang memiliki bagian terbesar. PVC, PVDC (PVC tertutup), PP, PELIHARAAN, ACLAR, dan COC adalah film pembentuk plastik yang paling sering digunakan (kopolimer siklo-olefin).

Cara lain untuk membuat paket blister dingin membentuk lembaran berbasis aluminium menjadi bentuk yang diinginkan (OPA-ALU-PVC). Kemasan Alu Alu blister memungkinkan permeabilitas uap air total secara praktis, membuatnya menjadi proses yang lebih sulit dan mahal daripada thermoforming untuk barang-barang yang sangat sensitif terhadap kelembaban. Lepuh yang terbuat dari aluminium harganya jauh lebih mahal daripada yang terbuat dari PVC, dan ini bukan hanya karena biaya aluminium yang lebih tinggi sebagai bahan baku. Sifat mampu bentuk foil laminasi yang lebih rendah menghasilkan rongga yang lebih besar daripada yang diperlukan untuk produk, yang menaikkan biaya per bungkus. Akan ada peningkatan dalam kemasan sekunder dan biaya transportasi karena ini.

musim panas

Namun, sektor farmasi meningkatkan penggunaan kemasan hanya sebagai teknik pemasaran karena prevalensi obat bebas generik dan pasar yang lebih kompetitif. Ada juga permintaan untuk desain yang mempromosikan kepatuhan pasien, menangani resistensi anak, atau mencegah pemalsuan dalam beberapa cara atau lainnya.