in questo documento, l'effetto dell'elemento Cu sulla resistenza alla cottura di 8011 un foglio di alluminio in lega è stato studiato mediante prova di trazione, ispezione stenopeica, prova metallografica, e resistenza alla cottura. I risultati mostrano che dopo l'esperimento di cottura a 275 ℃/75s, entro un certo intervallo, la stabilità alle alte temperature di 8011 la lega è migliorata con l'aumento del contenuto di Cu in tracce 8011 lega.
Tag: 8011 lega; Con elemento; cuocere la resistenza
1 prova
1.1 Materiale di prova
Il 8011 Come materiali di prova sono stati selezionati billette di colata e laminazione di leghe, e la billetta era 7,4 mm * 1140. Il contenuto di Cu dei tre 8011 leghe (8011-1, 8011-2, 8011-3) era diverso, e la composizione degli altri elementi non era molto diversa.

1.2 Piano di prova
Il flusso del processo di produzione del foglio di alluminio è: fusione – colata e laminazione – laminazione a freddo – ricottura intermedia – Rifinitura – laminazione della lamina – taglio – confezione.
Fatta eccezione per la differenza nel contenuto di Cu, gli altri processi produttivi dei tre 8011 i fogli di alluminio in lega sono prodotti secondo gli stessi parametri di processo. Il foglio di alluminio finito ottenuto è stato testato rispettivamente per le prestazioni e le prestazioni del test di cottura. Inoltre, campioni sono stati prelevati per il test di ricottura a 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ e 280 ℃ per 3 ore.

Il test del valore pinhole e dyne del foglio di alluminio è testato secondo le disposizioni di GB3198-2010. I tre campioni finiti di lega ottenuti sono stati posti nello stesso forno a muffola per prove di cottura. In base alle effettive esigenze di utilizzo dei clienti, la temperatura del test di resistenza alla cottura è impostata su 275 ℃, e il tempo di cottura è di 75 secondi.
I provini di trazione vengono eseguiti in conformità con lo standard GB3198-2010, la lunghezza del calibro è di 100 mm, e l'asse lungo del provino è parallelo alla direzione di rotolamento. I provini di trazione sono stati testati su una macchina di prova elettronica universale KD II-1.

2 Risultati e analisi dei test
Le tre leghe hanno una struttura uniforme e nessun difetto della struttura interna come la segregazione. Le dimensioni del grano delle tre leghe non sono molto diverse, e la granulometria è di circa 150 μm, che soddisfa i requisiti del processo di laminazione a freddo e del processo di ricottura di substrati di fogli di alluminio.

Per studiare l'effetto del contenuto di Cu sulle proprietà e sulla resistenza alla cottura del foglio di alluminio, tre tipi di 8011 I prodotti in fogli di alluminio in lega con diverso contenuto di Cu sono stati testati per le proprietà meccaniche e le prestazioni dei test di cottura dei prodotti finiti. I tre 8011 leghe tutti hanno subito la stessa laminazione a freddo, ricottura intermedia, e passate di laminazione di fogli per ottenere fogli di alluminio finiti dello stesso spessore. La resistenza alla trazione della lega ha mostrato un andamento crescente con l'aumento del contenuto di Cu. Dopo l'esperimento di cottura, la resistenza alla trazione di 8011-3 lega con un contenuto di Cu più elevato è diminuita di 24.1%, la resistenza alla trazione di 8011-2 lega è diminuita di 30.9%, e la resistenza alla trazione di 8011-1 lega è diminuita di 33.3% . Si può vedere che con l'aumento del contenuto di Cu, la stabilità prestazionale della lega dopo la cottura tende ad aumentare.

Nell'esperimento di cottura, poiché la resistenza alla cottura del foglio di alluminio è strettamente correlata al comportamento di ricristallizzazione della lega, per confrontare e studiare il comportamento di ricristallizzazione dei tre 8011 leghe, i tre 8011 sono stati sottoposti i prodotti finiti in lega 180 ℃, Ricottura a 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ per 3 ore, i risultati mostrano che la stabilità alla ricottura di 8011-3 la lega è superiore a quella di 8011-2 e 8011-1 lega, 8011 alla stessa temperatura e tempo di ricottura. -3 le leghe hanno un minor grado di ricristallizzazione e rammollimento.

Inoltre, abbiamo anche condotto il test del valore dyne e il test stenopeico su tre 8011 leghe. I risultati del test mostrano che il valore dyne e il numero di pinhole delle tre leghe soddisfano tutti lo standard.

Per il 8011 lega, entro un certo intervallo, con l'aumento del contenuto di Cu dell'elemento di lega in traccia, l'effetto rinforzante della soluzione solida è maggiore, quindi la forza del 8011-3 il prodotto finito in lega è superiore a quello del 8011-2 e 8011-1 leghe.

Il Cu può formare una piccola quantità di composto CuA12 mediante precipitazione in soluzione solida in lega di alluminio. La mescola CuA12 ha una forma irregolare e liscia, ed è distribuito in modo intermittente nel bordo del grano in una forma scheletrica, che svolge un ruolo nel blocco della dislocazione nel successivo processo di lavorazione e deformazione del foglio di alluminio; il motivo è che Cu esiste principalmente sotto forma di soluzione solida in Al, e sono facili da accumulare intorno alle dislocazioni. La formazione di massa d'aria di Coriolis riduce la distorsione del reticolo, riduce l'interazione elastica tra atomi di soluto e dislocazioni, fa dislocazioni in uno stato relativamente stabile, riduce il numero di dislocazioni mobili, ostacola la ricombinazione delle lussazioni, e ostacola la ricombinazione delle lussazioni. La nucleazione e la nucleazione dei cristalli crescono, aumentando così la resistenza della lega e la temperatura di ricristallizzazione del foglio di alluminio finito.

Secondo, tracce di elementi Cu possono anche formare fasi secondarie, che ostacolano la migrazione interfacciale dei nuclei ricristallizzati e ostacolano la crescita dei grani ricristallizzati. In breve, entro un certo intervallo, l'aumento del contenuto dell'elemento di lega in traccia Cu può aumentare la temperatura di ricristallizzazione della lega e migliorare la stabilità della resistenza al calore della lega. Si può vedere che la microlega è uno dei modi importanti per migliorare la resistenza al calore delle leghe.

3 Conclusione
1) Il 8011-3 lega e 8011-2 la lega dopo aver aumentato il contenuto di Cu può soddisfare le esigenze dei clienti in termini di proprietà meccaniche finite, cenare in superficie, e il numero di fori di spillo.
2) Con l'aumento del contenuto di Cu, la resistenza alla trazione di 8011 la lega aumenta gradualmente; allo stesso tempo, anche la temperatura di ricristallizzazione della lega aumenta gradualmente.
3) Dopo l'esperimento di cottura a 240 ℃/75S, la resistenza alla trazione di 8011-3 lega con un contenuto di Cu più elevato è diminuita di 24.1%, e la resistenza alla trazione di 8011-2 lega è diminuita di 30.9%; La resistenza alla trazione è diminuita di 33.3%. 8011-3 la lega mostra una variazione minore nelle proprietà di 8011-2 e 8011-1. L'aumento del contenuto di Cu aiuta a migliorare la resistenza alla cottura del foglio di alluminio finito.