Cos'è l'imballaggio in alluminio alu?

Confezione in alluminio freddo, noto anche come foglio di alluminio formato a freddo, o blister in alluminio freddo, è un materiale composito con elevate proprietà barriera. Dopo lo stampaggio a freddo, può sostituire il blister PTP della parte in PVC. Il foglio formato a freddo è il foglio di alluminio composito con le migliori proprietà barriera, che è impermeabile, resistente all'ossigeno e ai raggi UV. Viene utilizzato per confezionare i medicinali, soprattutto medicinali altamente igroscopici o che assorbono la luce, che può migliorare notevolmente la protezione dei medicinali (compresse, pillole, capsule) e prolungare la durata di conservazione.

imballaggi in alluminio-alluminio

Vai, vai a sventare struttura dell'imballaggio

Struttura dell'imballaggio farmaceutico formato a freddo: Film di nylon orientato biassialmente BOPA, strato di stampa esterno, substrato in foglio di alluminio (AL), PVC cloruro di polivinile, strato di stampa interno, adesivo (VC), eccetera., per proteggere il contenuto dall'umidità, luce e ossigeno.

Spessore del foglio di alluminio per imballaggi in alluminio-alluminio

Lo spessore del foglio di alluminio utilizzato negli imballaggi in alluminio-alluminio è solitamente 6 micron a 60 micron. Lo spessore esatto dipende dall'applicazione specifica, sensibilità del prodotto e protezione richiesta.

9-11 foglio di alluminio micrometrico:

Caratteristiche: Buone proprietà di barriera all'umidità e di sigillatura, può proteggere efficacemente la merce imballata dall'ambiente esterno.
Applicazioni: Ampiamente usato nell'imballaggio alimentare (come i tablet, caramelle, cioccolatini, eccetera.) e confezionamento farmaceutico per garantire la freschezza e la sicurezza del prodotto.

18-25 foglio di alluminio micrometrico:

Caratteristiche: Buon isolamento termico e resistenza, adatto per imballaggi che richiedono un certo grado di durabilità e protezione.
Applicazioni: Comunemente utilizzato nei materiali isolanti per l'edilizia, materiali per l'isolamento acustico del settore automobilistico, e imballaggi per alcuni prodotti elettronici e industrie della stampa.

45-50 micron:

Imballaggio farmaceutico generale: Per tablet standard, capsule e blister che richiedono una protezione moderata.
– Fornisce sufficienti barriere contro l'umidità e la luce per la maggior parte dei prodotti farmaceutici.

50-60 micron:

Prodotti farmaceutici sensibili: Adatto per prodotti farmaceutici altamente sensibili all'umidità, luce e aria, come i prodotti farmaceutici che richiedono una durata di conservazione più lunga.
Le lamine più spesse di questa gamma sono più resistenti e forniscono protezione meccanica e proprietà barriera migliorate.

60 micron e superiori:

Imballaggio specializzato: Per prodotti particolarmente sensibili o che richiedono maggiore robustezza e resistenza alla perforazione. Questo può essere utilizzato per prodotti farmaceutici e alimenti di alto valore.
– Fornisce il massimo livello di protezione ed è più durevole in condizioni di conservazione estreme.

Fattori che influenzano la scelta dello spessore della lamina:

Sensibilità del prodotto:

Maggiore è la sensibilità all'umidità e all'ossigeno, più spessa deve essere la pellicola.

Proprietà barriera

Le pellicole più spesse generalmente offrono una migliore protezione contro l'umidità, luce e gas, che è fondamentale per prolungare la durata di conservazione del prodotto.

Progettazione dell'imballaggio:

A seconda che la confezione sia in blister o in busta, lo spessore della lamina può variare per mantenere il fattore di forma garantendo al tempo stesso una protezione adeguata.

Costo:

Le lamine più spesse sono più costose a causa del maggiore utilizzo di materiale, quindi lo spessore viene spesso scelto per bilanciare il rapporto costo-efficacia con la protezione richiesta per un prodotto specifico.

Strati aggiuntivi:

Oltre al foglio, gli imballaggi in alluminio spesso includono pellicole plastiche come PVC o PP, il cui spessore influisce anche sulle proprietà barriera complessive. Questi strati di plastica aggiungono flessibilità e resistenza, mentre la lamina costituisce la barriera centrale.

Per la maggior parte delle applicazioni farmaceutiche, 5 A 60 micron è lo spessore standard del foglio per gli imballaggi in alluminio. Fornisce un'eccellente protezione contro fattori esterni come l'umidità, luce e aria, garantendo la stabilità del prodotto e una lunga durata.