Көпіршік жамылғысының беті алюминий фольга тегіс және жарқын екенін көреміз, бірақ кейбір беттерде көп жарық дақтар болуы мүмкін, олар көбінесе өндіріс процесіндегі кейбір орынсыз операциялардан туындайды. Бұл жарқын нүктелер, жарқырау деп те белгілі, әдетте алюминий фольганың қараңғы бетінде тандемді илектеу кезінде пайда болатын біркелкі емес дақтар.

Мұндай жарық дақ алюминий фольгасын кейінгі өңдеуге қолайлы емес, бұл көбік жабыны алюминий фольгасының жалпы өнімділігіне әкеледі, ал сыртқы түрі жақсы емес. Спарри кристалдары фольганың қараңғы жағында орналасқан, ол әдетте сопақ болады, бірақ кейде тікбұрышты. Олар фольганың бір жағында шашыраңқы болады. Бұл жарқын нүктенің түсі алюминийдің негізгі түсіне қарағанда күңгірт және ашық. Ол алюминий фольгасының бетінде орынсыз болады. Кейбір жарқын дақтар маңызды болған кезде саңылаулар жасайды, алюминий фольгасының оқшаулау тығыздығына әсер етеді.

Бұл жарқын нүктені жою үшін, біз оның қалай пайда болатынын нақты түсінуіміз керек және өндірістің себебін жоюымыз керек. Қалыпты илемдеу процесінде алюминий фольга, орам беті алюминий фольгасының бетімен тікелей байланыста емес, домалау күшінің ортасы прокат май пленкасы арқылы беріледі. Метал түзу трибологиясы тұрғысынан, ролик пен алюминий фольганың екі жанасу беттері арасындағы бөлу сұйық маймен толығымен бөлінеді. Алюминий фольга беті майлау сұйықтығына бекітілген, Үйкелістің қалыптасу процесі кезінде сұйықтықтың үйкелісі болып табылады, бұл үйкеліс өте аз. Бірақ егер прокат процесінде болса, екі беттің арасында пайда болған май қабығы бұзылады, немесе ішінара жойылды, бастапқы сұйықтық үйкелісі аралас үйкелісті құрайды. Бұл жағдай орамдағы дайындамалардың қалыптан тыс қалыптасуына оңай әкелуі мүмкін. Бұл кезде қалыптау қысымы май қабығынан өтпейді, бірақ жергілікті нүкте арқылы прокат дайындамасына тікелей жанасу, бұл жолы жергілікті қалыптасады “жарқын нүкте”, алюминий фольга өндіру процесінде жарық дақ көзінің нақты себебі болып табылады.

Huawei Aluminium стандартталған алюминий фольга өндірісі

Жарқын дақтардың пайда болу себептерін білу, бұл жағдайды қалай жоюға болады? Біз келесі аспектілерден бастай аламыз.

(1) Орамдық машинаны майлауды ақылға қонымды бақылау. Орау процесінде тым аз немесе біркелкі емес майлау алюминий фольганың илектелуіне әсер етеді, алюминий фольгасының екі қабаты арасында құрғақ үйкелістің немесе шекаралық үйкелістің пайда болуына әкелетін оңай, және алюминий фольгасының кейінгі процесін бұзады. Сондықтан, ширату процесінде, майлау мөлшерін тиісті түрде арттыру керек, айналу жылдамдығын азайту керек, және құрғақ үйкелісті болдырмау үшін май біркелкі жабылуы керек.
(2) төмен тұтану температурасы қосарланған мұнай өндіру. Кәдімгі өндірісте, -ның тұтану температурасы бар домаланған негізгі май 82 ℃ алғаш рет қолданылған, содан кейін тұтану нүктесі бар қос май 70 ℃ өзгертілді. -мен салыстырғанда 82 ℃ май, 70 ℃ майдың тұтқырлығы төмен болады, пайда болған май қабығы жұқа болады, және біркелкі бөлінеді, осылайша екі алюминий фольга арасындағы үйкеліс күшейеді, алюминий фольганың екі қабаты арасында салыстырмалы сырғу болмайтындай етіп.
(3) Орамның кедір-бұдырының сәйкес келмеуі де шпарридің себебі болып табылады. Өндіріс процесінде жоғарғы және төменгі роликтің кедір-бұдыры біркелкі болмаса, бұл әртүрлі үйкеліс факторларына әкеледі, ал роликтің жылдамдығы бұл жағдайда синхронды болады, бұл алюминий фольга қабатының дислокациясына әкеледі, сырғанау.
(4) Қосарлы байланыстыру алдында алюминий фольгасының қалыңдығын бақылау. Алюминий фольгасының екі бөлігінің қалыңдығының айырмашылығы талаптарға сай болуы керек кезде екі еселенеді, егер алюминий фольгасының екі бөлігінің қалыңдығының айырмашылығы үлкен болса, өйткені металл белгілі бір өтімділікке ие, екі дана болады алюминий фольга өңдеу жылдамдығы сәйкес емес, ағын синхрондалмаған, сондықтан алюминий фольга дислокация, жарқын дақтарды тудырады.