ផ្ទៃនៃគម្របពពុះ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម យើងមើលឃើញថារលោងនិងភ្លឺ, ប៉ុន្តែផ្ទៃខ្លះអាចមានចំណុចភ្លឺច្រើន។, ដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការមិនសមរម្យមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការផលិត. ចំណុចភ្លឺទាំងនេះ, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា sparkles, ជារឿយៗគឺជាចំណុចមិនស្មើគ្នាដែលលេចឡើងលើផ្ទៃងងឹតនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលរមៀល.

ប្រភេទនៃកន្លែងភ្លឺនេះមិនអំណោយផលដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ដែលនឹងនាំឱ្យមានការអនុវត្តរួមនៃគម្រប Foam foil អាលុយមីញ៉ូម, ហើយរូបរាងគឺមិនល្អទេ។. គ្រីស្តាល់ sparry ត្រូវបានរកឃើញនៅផ្នែកងងឹតនៃ foil, ដែលជាធម្មតាមានរាងពងក្រពើ, ប៉ុន្តែម្តងម្កាលរាងចតុកោណ. ពួកគេនឹងត្រូវខ្ចាត់ខ្ចាយនៅផ្នែកម្ខាងនៃ foil. ពណ៌នៃចំណុចភ្លឺនេះគឺងងឹតនិងភ្លឺជាងពណ៌មូលដ្ឋាននៃអាលុយមីញ៉ូម. វានឹងចេញពីកន្លែងនៅលើផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម. ចំណុចភ្លឺមួយចំនួននឹងបង្កើតជារន្ធនៅពេលដែលវាធ្ងន់ធ្ងរ, ប៉ះពាល់ដល់ភាពតឹងនៃអ៊ីសូឡង់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម.

ដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចភ្លឺនេះ។, យើងត្រូវយល់ច្បាស់អំពីរបៀបដែលវាកើតឡើង និងលុបបំបាត់បុព្វហេតុនៅប្រភពនៃផលិតកម្ម. បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដំណើរការរមៀលធម្មតា។, ផ្ទៃរមៀលមិនមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទេ។, ពាក់កណ្តាលនៃកម្លាំងរំកិលត្រូវបានបញ្ជូនដោយខ្សែភាពយន្តប្រេងរមៀល. តាមទស្សនៈនៃការបង្កើតលោហធាតុ tribology, ការបំបែករវាងផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងពីរនៃ roller និង foil អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបំបែកទាំងស្រុងដោយទឹករំអិលរាវ. ផ្ទៃក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមដែលភ្ជាប់ទៅនឹងវត្ថុរាវរំអិល, កំឡុងពេលបង្កើតការកកិតគឺជាការកកិតសារធាតុរាវ, ការកកិតនេះគឺតូចណាស់។. ប៉ុន្តែប្រសិនបើនៅក្នុងដំណើរការរមៀល, ខ្សែភាពយន្តប្រេងដែលបង្កើតឡើងរវាងផ្ទៃទាំងពីរត្រូវបានបំផ្លាញ, ឬបំផ្លាញដោយផ្នែក, ការកកិតសារធាតុរាវដើមនឹងបង្កើតជាកកិតចម្រុះ. ស្ថានភាពនេះអាចនាំឱ្យមានការបង្កើតមិនធម្មតានៃ workpieces rolled យ៉ាងងាយស្រួល. នៅពេលនេះសម្ពាធបង្កើតនឹងមិនឆ្លងកាត់ខ្សែភាពយន្តប្រេងទេ។, ប៉ុន្តែតាមរយៈចំណុចមូលដ្ឋាន ទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ workpiece rolled, លើកនេះនឹងបង្កើតជាតំបន់ “កន្លែងភ្លឺ”, ដែលជាហេតុផលជាក់លាក់សម្រាប់ប្រភពនៃចំណុចភ្លឺនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម.

ការផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្តង់ដារ Huawei Aluminum

ដឹងពីមូលហេតុនៃចំណុចភ្លឺ, វិធីកម្ចាត់ស្ថានភាពនេះ។? យើងអាចចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម.

(1) ការគ្រប់គ្រងសមហេតុផលនៃការចាក់ប្រេងម៉ាស៊ីន. ការលាបប្រេងតិចពេក ឬមិនស្មើគ្នានៅក្នុងដំណើរការនៃការរុំនឹងប៉ះពាល់ដល់ការរមូរនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ដែលងាយនាំទៅរកការបង្កើតកកិតស្ងួត ឬការកកិតព្រំដែនរវាងស្រទាប់ទាំងពីរនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, និងបំផ្លាញដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម. ដូច្នេះ, នៅក្នុងដំណើរការនៃការរុំ, បរិមាណប្រេងគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។, ល្បឿននៃការរុំគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ, ហើយប្រេងគួរតែត្រូវបានស្រោបស្មើៗគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការកកិតស្ងួត.
(2) ការផលិតប្រេងពីរដងនៃចំណុចពន្លឺទាប. នៅក្នុងផលិតកម្មធម្មតា។, ប្រេងមូលដ្ឋានរមៀលជាមួយនឹងចំណុចពន្លឺនៃ 82 ℃​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​លើក​ដំបូង​, ហើយបន្ទាប់មកប្រេងពីរដងជាមួយនឹងចំណុចពន្លឺនៃ 70 ℃ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ. ប្រៀបធៀបជាមួយ 82 ប្រេង ℃, 70 ប្រេង ℃ នឹងមាន viscosity ទាប, ខ្សែភាពយន្តប្រេងដែលបានបង្កើតឡើងគឺស្តើងជាង, និងចែកចាយស្មើៗគ្នា។, ដូច្នេះការកកិតរវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទាំងពីរកើនឡើង, ដូច្នេះ​កុំ​ឲ្យ​មាន​ការ​រអិល​ជាប់​គ្នា​រវាង​ស្រទាប់​ទាំង​ពីរ​នៃ​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម.
(3) ភាពមិនស៊ីគ្នារបស់ Roll roughness ក៏ជាមូលហេតុនៃ sparry ផងដែរ។. ប្រសិនបើភាពរដុបនៃ roller ខាងលើនិងខាងក្រោមគឺមិនស្មើគ្នានៅក្នុងដំណើរការផលិត, វានឹងនាំឱ្យមានកត្តាកកិតផ្សេងៗគ្នា, ហើយល្បឿនរបស់ roller គឺសមកាលកម្មក្នុងករណីនេះ, វានឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅនៃស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម, រអិល.
(4) ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមមុនពេលភ្ជាប់ទ្វេ. ទ្វេដងនៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទាំងពីរត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ, ប្រសិនបើភាពខុសប្លែកគ្នានៃកម្រាស់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទាំងពីរគឺធំ ពីព្រោះលោហៈមានសាច់ប្រាក់ជាក់លាក់, វានឹងមានពីរបំណែកនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូ អត្រាដំណើរការមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។, លំហូរមិនសមកាលកម្មទេ។, ដូច្នេះ​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​ត្រូវ​រំកិល​ចេញ, បង្កើតចំណុចភ្លឺ.