의료용 알루미늄 호일 포장 제품의 다양한 가공 형태가 있습니다.. 예를 들어, alu alu 포일은 찬 형성 방법입니다, 열대 호일은 열성형 방법입니다., 온간 성형법도 있습니다. 이러한 다양한 생산 공정에는 고유한 차이점이 있습니다., 서로의 유사점도 있을 것입니다.. 이 기사는 여러 차원에서 세 가지 처리 방법의 차이점과 유사점을 비교합니다..

열간 성형 (알루미늄 제품 가공) 프로세스
공정 특성: 성형을 위해 가공된 재료를 재결정 온도보다 높은 온도로 가열.
설정 온도: 1100°C ~1250°C (2012°F ～ 2282°F)
하중 강도: 낮은 성형 하중
정확도 수준: 낮추다
재료 표면: 가난한 마무리
프로세스 복잡성: 더 복잡한
이상적인 생산 속도: 소규모 생산에 적합
장점과 단점: 재료는 생산 중에 재결정화 온도 이상으로 가열해야 합니다.. 성형 재료는 하중이 적고 더 큰 변형을 견딜 수 있습니다., 매우 크거나 매우 복잡한 기하학적 모양을 얻을 수 있습니다.. 하지만, 이 가공 방법은 고온에서 표면 산화 및 탈탄을 유발합니다., 따라서 생산되는 알루미늄 제품의 표면 마감이 일반적으로 좋지 않습니다.. 동시에, 금속의 열팽창과 수축으로 인해, 실현의 정확도도 좋지 않을 것입니다..

냉간 성형 (알루미늄 제품 가공) 프로세스
공정 특성: 실온에서/근처에서 성형, 낮은 온도가 아닌.
설정 온도: 실온
하중 강도: 높은 성형 하중
정확도 수준: 더 정확한
재료 표면: 광택
프로세스 복잡성: 중간
이상적인 생산 속도: 대량 생산에 적합
장점과 단점: 냉간 성형의 온도는 실온입니다, 매우 고정밀, 고품질 표면 마감, 고속 생산이 가능합니다.. 하지만 동시에, 가공된 재료가 변형되기를 원하는 경우, 필요한 하중이 더 높을 것입니다.. 동시에, 재료의 변형성이 낮다, 따라서 복잡한 형상을 구현하기 위해서는 고도의 제조 경험이 필요합니다..

온간 성형 (알루미늄 제품 가공) 프로세스
공정 특성: 열간 성형과 냉간 성형 사이의 온도에서 성형.
설정 온도: 300°C~850°C (572°F ～ 1562°F)
하중 강도: 중간 성형 하중
정확도 수준: 중간
재료 표면: 광택
프로세스 복잡성: 중간
이상적인 생산 속도: 중간 규모 생산에 적합
장점과 단점: 온간 성형의 온도 조건은 냉간 성형과 열간 성형 사이입니다., 목적은 둘 사이의 장점을 결합하는 것입니다.. 그러므로, 열성형보다 표면 마감이 더 좋고 모양이 더 복잡합니다., 그러나 온도 조절이 어렵고 정확도가 그리 높지 않습니다..