냉간 성형 알루미늄 호일의 스탬핑 공정은 일반적으로 알루미늄 호일이 얇고 부드럽기 때문에 일반적인 냉간 성형 공정과 약간 다릅니다.. 다음은 스탬핑 공정 단계입니다. 냉간 성형 알루미늄 호일:

재료 준비:

적절한 알루미늄 호일 재료를 선택하십시오. 일반적으로 이러한 알루미늄 호일에는 어느 정도의 부드러움과 성형성이 필요합니다.. 재료의 두께는 일반적으로 수 밀리미터에서 수십 밀리미터입니다..

디자인 금형:
원하는 부품 모양에 맞게 펀치 및 다이를 설계합니다.. 알루미늄 호일은 얇기 때문에, 금형 설계에서는 재료의 부드러움과 변형 특성을 고려해야 합니다..

재료 절단:
후속 스탬핑 작업을 위해 원시 알루미늄 호일을 적절한 크기의 조각으로 자릅니다..

공작물 클램핑:
금형 사이에 호일 조각을 끼워 넣습니다., 올바른 위치에 있는지 확인.

스탬핑 작업:
스탬핑 기계를 시작하면 펀치가 적절한 압력을 가하여 알루미늄 호일 세그먼트를 원하는 부품 모양으로 점진적으로 형성합니다.. 알루미늄 호일은 더 얇기 때문에, 일반적으로 더 낮은 펀칭 힘이 필요하며 점진적으로 모양을 만들기 위해 여러 번의 펀치가 필요할 수 있습니다..

진정해:
스탬핑 공정에서 알루미늄 호일이 가열되어 변형될 수 있으므로, 재료의 열 영향을 완화하려면 냉각 작업이 필요합니다.. 이는 공기 냉각 또는 액체 냉각을 통해 달성될 수 있습니다..

부품 언로드:
스탬핑이 완료된 후, 형성된 포일 부품은 조심스럽게 내려지고 품질을 보장하기 위해 검사됩니다..

후처리:
절단면 제거 등 후가공 작업, 청소, 필요에 따라 페인팅 또는 기타 표면 처리가 필요할 수 있습니다..

검사 및 품질 관리:
성형 부품에 대한 품질 검사를 수행하여 크기를 확인합니다., 모양과 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족합니다.. 알루미늄 호일이 더 얇고 부드럽기 때문에, 스탬핑 공정 중 펀칭 힘이 덜 필요하고 변형도 적습니다.. 냉간 성형 알루미늄 호일의 스탬핑 공정에서는 부품의 품질과 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형 설계와 스탬핑 매개변수 조정에 특별한 주의가 필요합니다..