Šajā dokumentā, Cu elementa ietekme uz cepšanas pretestību 8011 sakausējuma alumīnija folija tika pētīta ar stiepes testu, cauruma pārbaude, metalogrāfiskā pārbaude, un izturība pret cepšanu. Rezultāti liecina, ka pēc cepšanas eksperimenta plkst 275 ℃ /75s, noteiktā diapazonā, augsta temperatūras stabilitāte 8011 sakausējums tiek uzlabots, palielinoties Cu saturam 8011 sakausējums.
Tagi: 8011 sakausējums; Ar elementu; cepšanas pretestība
1 tiesa
1.1 Pārbaudes materiāls
The 8011 Kā testa materiāli tika izvēlēti sakausējuma liešanas un velmēšanas sagataves, un sagataves izmērs bija 7,4 mm * 1140. Cu saturs trijos 8011 sakausējumi (8011-1, 8011-2, 8011-3) bija savādāks, un citu elementu sastāvs nebija īpaši atšķirīgs.

1.2 Pārbaudes plāns
Alumīnija folijas ražošanas procesa plūsma ir: kausēšana – liešana un velmēšana – aukstā velmēšana – starpposma atkausēšana – apgriešana – folijas velmēšana – sagriešana – iepakojums.
Izņemot Cu satura atšķirību, pārējie trīs ražošanas procesi 8011 sakausējuma alumīnija folijas tiek ražotas saskaņā ar tiem pašiem procesa parametriem. Iegūtās gatavās alumīnija folijas veiktspēja tika pārbaudīta attiecīgi un cepšanas testa veiktspēja. Turklāt, paraugi tika ņemti atkausēšanas testam plkst 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ un 280 ℃ 3h.

Alumīnija folijas cauruma un dīna vērtības tests tiek pārbaudīts saskaņā ar GB3198-2010 noteikumiem. Trīs iegūtie sakausējuma gatavie paraugi tika ievietoti tajā pašā mufeļkrāsnī cepšanas testiem. Atbilstoši klientu faktiskajām lietošanas prasībām, ir iestatīta cepšanas pretestības testa temperatūra 275 ℃, un cepšanas laiks ir 75s.
Stiepes paraugi tiek veikti saskaņā ar GB3198-2010 standartu, mērierīces garums ir 100 mm, un parauga garā ass ir paralēla rites virzienam. Stiepes paraugi tika pārbaudīti ar KD II-1 elektronisko universālo testēšanas iekārtu.

2 Pārbaužu rezultāti un analīze
Trīs sakausējumiem ir vienāda struktūra, un tiem nav iekšēju struktūras defektu, piemēram, segregācijas. Trīs sakausējumu graudu izmēri daudz neatšķiras, un graudu izmērs ir aptuveni 150 μm, kas atbilst alumīnija folijas substrātu aukstās velmēšanas procesa un atlaidināšanas procesa prasībām.

Lai izpētītu Cu satura ietekmi uz alumīnija folijas īpašībām un cepšanas izturību, trīs veidu 8011 sakausējuma alumīnija folijas izstrādājumi ar dažādu Cu saturu tika pārbaudīti attiecībā uz gatavo izstrādājumu mehāniskajām īpašībām un cepšanas testu veiktspēju. Trīs 8011 sakausējumi visiem tika veikta tāda pati aukstā velmēšana, starpposma atkausēšana, un folijas velmēšanas iet, lai iegūtu gatavas alumīnija folijas ar tādu pašu biezumu. Sakausējuma stiepes izturībai bija pieaugoša tendence, palielinoties Cu saturam. Pēc cepšanas eksperimenta, stiepes izturība 8011-3 sakausējums ar augstāku Cu saturu samazinājās par 24.1%, stiepes izturība 8011-2 sakausējums samazinājās par 30.9%, un stiepes izturība 8011-1 sakausējums samazinājās par 33.3% . Redzams, ka, palielinoties Cu saturam, sakausējuma darbības stabilitātei pēc cepšanas ir tendence palielināties.

Cepšanas eksperimentā, jo alumīnija folijas pretestība cepšanai ir cieši saistīta ar sakausējuma pārkristalizācijas izturēšanos, lai salīdzinātu un pētītu trīs pārkristalizācijas uzvedību 8011 sakausējumi, trīs 8011 sakausējuma gatavie izstrādājumi tika pakļauti 180 ℃, Rūdīšana plkst 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ 3h, rezultāti liecina, ka atkvēlināšanas stabilitāte 8011-3 sakausējums ir augstāks par 8011-2 un 8011-1 sakausējums, 8011 tajā pašā atkvēlināšanas temperatūrā un laikā. -3 sakausējumiem ir mazāka pārkristalizācijas un mīkstināšanas pakāpe.

Turklāt, mēs arī veicām dyne vērtības testu un pinhole testu trim 8011 sakausējumi. Testa rezultāti liecina, ka trīs sakausējumu dīna vērtība un cauruma numurs atbilst standartam.

Par 8011 sakausējums, noteiktā diapazonā, palielinoties sakausējuma mikroelementa Cu saturam, cietā šķīduma stiprinošais efekts ir lielāks, tātad spēks 8011-3 sakausējuma galaprodukts ir augstāks nekā 8011-2 un 8011-1 sakausējumi.

Cu var veidot nelielu daudzumu CuA12 savienojuma, nogulsnējot cietā šķīdumā alumīnija sakausējumā. CuA12 savienojumam ir neregulāra un gluda forma, un ir periodiski sadalīts graudu robežās skeleta formā, kam ir nozīme dislokācijas piespraušanā turpmākajā alumīnija folijas apstrādes un deformācijas procesā; iemesls ir tāds, ka Cu galvenokārt pastāv cieta šķīduma veidā Al, un tās ir viegli uzkrāties ap dislokācijām. Koriolisa gaisa masas veidošanās samazina režģa kropļojumus, samazina elastīgo mijiedarbību starp izšķīdušo vielu atomiem un dislokācijām, veic dislokācijas salīdzinoši stabilā stāvoklī, samazina kustīgo dislokāciju skaitu, kavē dislokāciju rekombināciju, un kavē dislokāciju rekombināciju. Aug kristālu nukleācija un nukleācija, tādējādi palielinot gatavās alumīnija folijas sakausējuma izturību un pārkristalizācijas temperatūru.

Otrkārt, neliels daudzums Cu elementu var arī veidot sekundārās fāzes, kas kavē pārkristalizēto kodolu starpfāzu migrāciju un kavē pārkristalizēto graudu augšanu. Īsāk sakot, noteiktā diapazonā, palielinot sakausējuma elementa Cu saturu, var palielināt sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru un uzlabot sakausējuma karstumizturības stabilitāti. Redzams, ka mikrosakausēšana ir viens no svarīgiem veidiem, kā uzlabot sakausējumu karstumizturību.

3 Secinājums
1) The 8011-3 sakausējums un 8011-2 sakausējums pēc Cu satura palielināšanas var apmierināt klientu prasības gatavo mehānisko īpašību ziņā, virsmas dyne, un caurumu skaits.
2) Palielinoties Cu saturam, stiepes izturība 8011 sakausējums pakāpeniski palielinās; tajā pašā laikā, arī sakausējuma pārkristalizācijas temperatūra pakāpeniski palielinās.
3) Pēc cepšanas eksperimenta plkst 240 ℃/75S, stiepes izturība 8011-3 sakausējums ar augstāku Cu saturu samazinājās par 24.1%, un stiepes izturība 8011-2 sakausējums samazinājās par 30.9%; Stiepes izturība samazinājās par 33.3%. 8011-3 sakausējuma īpašības atšķiras mazāk nekā 8011-2 un 8011-1. Cu satura palielināšana palīdz uzlabot gatavās alumīnija folijas pretestību cepšanai.