അലൂമിനിയത്തിന് നിരവധി മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഏത് ലോഹങ്ങളാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുക? ഇതുണ്ട്
വനേഡിയം പോലുള്ള എട്ട് ലോഹ മൂലകങ്ങളുണ്ട്, കാൽസ്യം, നയിക്കുക, ടിൻ, ബിസ്മത്ത്, ആൻ്റിമണി, ബെറിലിയം, സോഡിയവും.

പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം കോയിലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ കാരണം, ഈ അശുദ്ധ മൂലകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചേർത്ത മൂലകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ, കൂടാതെ അലുമിനിയം രൂപപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത സംയുക്തങ്ങളും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

1. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: ചെമ്പ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

ചെമ്പ് ഒരു പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലവുമുണ്ട്. ഇതുകൂടാതെ, വാർദ്ധക്യം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന CuAl2 ന് കാര്യമായ പ്രായമാകൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്. അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണമാണ് 2.5%-5%, ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം ഉള്ളപ്പോൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം മികച്ചതാണ് 4%-6.8%, അതിനാൽ മിക്ക ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെയും ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം ഈ ശ്രേണിയിലാണ്.

2. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: സിലിക്കണിൻ്റെ സ്വാധീനം

Al-Mg2Si അലോയ് സിസ്റ്റം അലോയ് ഇക്വിലിബ്രിയം ഫേസ് ഡയഗ്രം, അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗത്ത് അലൂമിനിയത്തിൽ Mg2Si യുടെ പരമാവധി ലയിക്കുന്നതാണ് 1.85%, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് തളർച്ച കുറയുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിലേക്ക് സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയത്തിലേക്ക് സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവുമുണ്ട്.

3. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: മഗ്നീഷ്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

മഗ്നീഷ്യം അലൂമിനിയത്തിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഓരോന്നിനും 1% മഗ്നീഷ്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 34MPa വർദ്ധിക്കുന്നു. കുറവാണെങ്കിൽ 1% മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം അനുബന്ധമായി നൽകാം. അതുകൊണ്ട്, മാംഗനീസ് ചേർത്ത ശേഷം, മഗ്നീഷ്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം ചൂടുള്ള പൊട്ടലിൻ്റെ പ്രവണതയും ഒരേ സമയം കുറയ്ക്കാം. ഇതുകൂടാതെ, മാംഗനീസിന് Mg5Al8 സംയുക്തത്തെ തുല്യമായി അവശിഷ്ടമാക്കാൻ കഴിയും, നാശന പ്രതിരോധവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

4. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: മാംഗനീസിൻ്റെ സ്വാധീനം

ഖര ലായനിയിൽ മാംഗനീസിൻ്റെ പരമാവധി ലയിക്കുന്നു 1.82%. ലയിക്കുന്ന വർദ്ധനയോടെ അലോയ്യുടെ ശക്തി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ആയിരിക്കുമ്പോൾ നീളം കൂടിയ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു 0.8%. അൽ-എംഎൻ അലോയ്കൾ നീളവും ചെറുതും പ്രായത്തെ കാഠിന്യത്തിലാക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, എന്നാണ്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അവയെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

5. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: സിങ്കിൻ്റെ സ്വാധീനം

അലൂമിനിയത്തിലെ സിങ്കിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതാണ് 31.6% Al-Zn അലോയ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗം ആയിരിക്കുമ്പോൾ 275, അതിൻറെ ദ്രവത്വം കുറയുന്നു 5.6% അത് എപ്പോൾ 125. അലൂമിനിയത്തിൽ മാത്രം സിങ്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വളരെ പരിമിതമാണ്, ഒപ്പം സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗും ക്രാക്കിംഗും ഉള്ള ഒരു പ്രവണതയുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

6. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: ഇരുമ്പിൻ്റെയും സിലിക്കണിൻ്റെയും സ്വാധീനം

Al-Cu-Mg-Ni-Fe നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ അലോയിംഗ് മൂലകമായി ഇരുമ്പ് ചേർക്കുന്നു, Al-Mg-Si ലെ സിലിക്കൺ നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം, അൽ-സി സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വടിയിലും അൽ-സി നിർമ്മിച്ച അലോയ്യിലും. മറ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, സിലിക്കണും ഇരുമ്പും സാധാരണ മാലിന്യ മൂലകങ്ങളാണ്, അലോയ്യുടെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അവ പ്രധാനമായും FeCl3, സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ എന്നിങ്ങനെ നിലവിലുണ്ട്. സിലിക്കൺ ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, β-FeSiAl3 (അല്ലെങ്കിൽ Fe2Si2Al9) ഘട്ടം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇരുമ്പ് സിലിക്കണേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, α-Fe2SiAl8 (അല്ലെങ്കിൽ Fe3Si2Al12) രൂപപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പിൻ്റെയും സിലിക്കണിൻ്റെയും അനുപാതം ശരിയല്ലാത്തപ്പോൾ, അത് കാസ്റ്റിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, കാസ്റ്റ് അലൂമിനിയത്തിൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് പൊട്ടും.

7. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെയും ബോറോണിൻ്റെയും പ്രഭാവം

അലൂമിനിയം അലോയ്കളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അഡിറ്റീവ് മൂലകമാണ് ടൈറ്റാനിയം, ഇത് Al-Ti അല്ലെങ്കിൽ Al-Ti-B മാസ്റ്റർ അലോയ്കളുടെ രൂപത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.. ടൈറ്റാനിയവും അലൂമിനിയവും TiAl2 ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഇത് സ്വാഭാവികമല്ലാത്ത കാമ്പായി മാറുന്നു, ഫോർജിംഗ് ഘടനയും വെൽഡ് ഘടനയും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. Al-Ti-അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഒരു ക്ലാത്രേറ്റ് പ്രതികരണം ഉള്ളപ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ നിർണായക ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.15%, കൂടാതെ ബോറോൺ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വേഗത കുറയുന്നത് പോലെ ചെറുതാണ് 0.01%.

8. ലോഹ ഘടകങ്ങൾ: ക്രോമിയം, സ്ട്രോൺഷ്യം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

ക്രോമിയം ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (CrFe)Al7 ഒപ്പം (ക്രം)അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൽ Al12, പുനഃസ്ഫടികവൽക്കരണത്തിൻ്റെ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചാ പ്രക്രിയയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അലോയ്യിൽ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, അലോയ്‌യുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. . എന്നിരുന്നാലും, വേദിയുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ മഞ്ഞയാക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് സാധാരണയായി കവിയുന്നില്ല 0.35%, അലോയ്യിലെ സംക്രമണ മൂലകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം കുറയുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കാൻ സ്ട്രോൺഷ്യം ചേർക്കുന്നു 0.015%. ~0.03% സ്ട്രോൺഷ്യം, അതിനാൽ ഇൻഗോട്ടിലെ β-AlFeSi ഘട്ടം ഒരു ചൈനീസ് പ്രതീക ആകൃതിയിലുള്ള α-AlFeSi ഘട്ടമായി മാറുന്നു, ഇത് ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ശരാശരി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു 60% വരെ 70%, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന സിലിക്കണിനായി (10%~13%) രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, 0.02%~0.07% സ്ട്രോൺഷ്യം മൂലകം ചേർക്കുന്നത് പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റലിനെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ടെൻസൈൽ ശക്തി бb 233MPa ൽ നിന്ന് 236MPa ആയി മെച്ചപ്പെടുത്തി, വിളവ് ശക്തി б0.2 204MPa ൽ നിന്ന് 210MPa ആയി വർദ്ധിച്ചു, മുതൽ നീളം б5 വർദ്ധിച്ചു 9% വരെ 12%. ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റിക് അൽ-സി അലോയ്യിൽ സ്ട്രോൺഷ്യം ചേർക്കുന്നത് പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കും., പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവർത്തന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ സുഗമമായി ഹോട്ട്-റോളും കോൾഡ്-റോളും കഴിയും.