ഉത്പാദനത്തിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് പരുക്കൻ റോളിംഗ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മധ്യ റോളിംഗ്, മൂന്ന് റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. മൂന്നും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം റോളിങ്ങിൻ്റെ എക്സിറ്റ് കനം കൊണ്ട് ഏകദേശം വിഭജിക്കാം. പരുക്കൻ റോളിംഗിൻ്റെ എക്സിറ്റ് കനം സാധാരണയായി 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു., ഇടത്തരം റോളിംഗിൻ്റെ എക്സിറ്റ് കനം ഇതിനിടയിലാണ് 0.013 ~0.05, തുടർന്ന് ഫിനിഷ് റോളിംഗ് ഒരൊറ്റ ഷീറ്റായും 0.013 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള എക്സിറ്റ് കനം ഉള്ള ഡബിൾ റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.. അവർക്കിടയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെയും അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിൻ്റെയും റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ സമാനമാണ്, പ്രധാനമായും റോളിംഗ് കട്ടിയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ശക്തിയെയും പിരിമുറുക്കത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സവിശേഷതകളിലും അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൻ്റെ റോളിംഗിലും ഇപ്പോഴും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, റഫിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് കനം വളരെ ചെറുതാണ്. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, പരുക്കന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

(1) അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിനെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാനാണ് പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ശക്തിയെ ആശ്രയിക്കുന്നത്.. റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ്, കാരണം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം വളരെ നേർത്തതാണ്, റോളിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ റോളിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. റോളിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരന്നത അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, റോളിൻ്റെ റോളിംഗ് പരന്നതാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, റോളിംഗ് പ്ലേറ്റ് പോലെ റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഒരു പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടില്ല, അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് സാധാരണയായി റോൾ ഗ്യാപ്പ് റോളിംഗ് ഇല്ലാതെ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് ഉരുട്ടുന്നത്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ക്രമീകരിച്ച പിരിമുറുക്കത്തെയും റോളിംഗ് വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ്. വളരെ നേർത്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം 0.012 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, കാരണം റോളിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരന്നതാണ്, ഒറ്റ ഷീറ്റ് റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഡബിൾ റോളിംഗ് രീതിയാണ് റോൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇരട്ട റോളിംഗ് എന്നാൽ രണ്ട് അലൂമിനിയം ഫോയിൽ കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് ഉരുളുന്ന രീതി (റോളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ഈ രീതിയിൽ ഒരു ഷീറ്റ് റോളിംഗ് മാത്രമല്ല വളരെ നേർത്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല തകർന്ന ബെൽറ്റിൻ്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് റോളിംഗ് സ്പീഡ് പ്രഭാവം. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉയർച്ചയോടെ ഫോയിലിൻ്റെ കനം കുറയുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ വേഗത പ്രഭാവം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിന് മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം.
1) അലുമിനിയം ഫോയിൽ വർക്ക് റോളും റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണാവസ്ഥ റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു. ഘർഷണ ഗുണകം കുറയുമ്പോൾ, ഓയിൽ ഫിലിം കട്ടിയാകുകയും അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) അലുമിനിയം ഫോയിൽ മില്ലിൻ്റെ തന്നെ മാറ്റം. റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, റോളർ കഴുത്ത് ബെയറിംഗിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കും, അങ്ങനെ രണ്ട് റോളറുകളും പരസ്പരം അടുത്തുള്ള ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങും.
3) റോളിംഗ് വഴി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്. ഹൈ സ്പീഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ മില്ലിൻ്റെ റോളിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. റോളിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, റോളിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ സോണിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രകാരം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖലയുടെ ലോഹ താപനില 200C വരെ ഉയരും, ഇത് ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റിക്കവറി അനീലിംഗിന് തുല്യമാണ്, അങ്ങനെ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.